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到了冬天空气就比较干燥了，容易发生静电，有时候无意间被电一下还非常难受。常常使用搪瓷反应釜的人也可能发现了，在使用设备的时候也会有静电现象的发生。为了避免其他一些危险现象的发生，我们该采取什么方法来解决呢？
1、控制介质的喷射模式、媒体应该从反应釜的底部注入，避免介质的喷射从反应釜的顶部、如果媒体注入从罐顶、管的出口的深度应该是200mm的罐底；
2、控制介质的流速，流速越大，发电越容易，管道中的反应器油的流速为v＝0.8（1d）12（D为管道直径，v表示平均流速）；
3、惰性保护气体、在油箱中加入氮气保护以减少油箱中的氮含量、油箱表面不会形成爆炸性混合气体，即使在储罐内产生静电放电火花，也能保证反应釜的；
4、避免水与搪瓷反应釜的混合，避免不同介质的共同运输，避免液体介质、油气和压缩空气的共同运输，甚至使反应器脱水、进食前要特别注意脱水；
5、交叉连接、浮顶油罐的浮顶应与罐体壁连接，管道和阀门、流量计、过滤器、泵、罐等用于绝缘或腐蚀；
6、接地、反应釜和孤子应接地以防止接地；
7、安装静电器，静电器安装在管道末端，将电荷注入相管中，与油中的电荷相反，以中和电荷并静电；
8、安装静电减轻装置，在反应器处于过滤器后，流体进入反应釜的前部，以安装防静电装置；
9、加入抗静电添加剂，加入抗静电添加剂，大大提高了介质的导电性，使介质中的静电荷不积聚，并迅速地通过地漏到地上；
10、操作人员要注意防护工作，穿防静电服。
为了减少搪瓷反应釜发生静电，我们应该在使用设备前就做好准备，从而降低各项风险，做到生产。相信大家看了上述介绍以后也能够了解了吧，在以后的使用中记得要按照正确的方式进行处理。
搪瓷反应釜开工时的要求
搪瓷反应釜的应用通常是在一些具有腐蚀性物料的反应上，所以生产中对它的操作要求是比较严格的，如果出现操作不当可能会导致反应釜破损情况出现，所以在对搪瓷反应釜开工时，应该遵守以下的要求，保证反应釜的稳定运行。
1.严格按工艺规定的物料配比加（投）料，并均衡控制加料和升温速度，防止因配比错误或加（投）料过快，引起釜内剧烈反应，出现超温、超压、超负荷等异常情况，而引发设备事故。
2.设备升温或降温时，操作动作一定要平稳，以避免温差应力和压力应力突然叠加，使设备产生变形或受损。
3.按工艺操作规程进料，启动搅拌运行。
4.搪瓷反应釜在运行中要严格执行工艺操作规程，严禁超温、超压、超负荷运行；凡出现超温、超压、超负荷等异常情况，立即按工艺规定采取相应处理措施。禁止锅内超过规定的液位反应。
5.严格执行交接班管理制度，把设备运行与完好情况列入交接班，杜绝因交接班不清而出现异常情况和设备事故。
搪瓷反应釜运行时需要注意以几点要求。还需要注意的是，在反应釜开工之前，需要检查反应釜的阀门，密封是否严密，保证机座轴承及机械密封不缺油。
在对搪瓷反应釜操作时做好开工准备是重要的一项操作，尤其是对反应釜的性能检测，防止在运行过程中出现停车事故，那么就造成了物料的浪费，修理的时候也要将物料排出，造成维修困难。
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常见型号：50L、100L、200L、500L、1000L、3000L、5000L、10000L
型号：DY-ER498YU 规格：2000L等。
产品说明：1、使用压力：0.2---0.4Mpa
2、耐酸性： 对各种有机酸、无机酸、有机溶剂均有较好的抗蚀性。如将我厂生产的搪玻璃试样置于20%HCI溶液中煮沸48h，腐蚀速率为0.9g/m2.d(优等品指标为1.0g/m2.d)。
3、耐碱性： 搪玻璃对碱性溶液抗蚀性较酸溶液差。但将我厂搪玻璃试样置于1N氢氧化钠溶液腐蚀，试验温度80℃时间48h。腐蚀速率为6.76g/m2.d(优等品指标为7.0g/m2.d)。
4、操作温度：搪玻璃设备加热和冷却时，应缓慢进行。我厂制造的搪玻璃设备使用温度为0-200℃，耐温急变性≥200℃。
5、瓷层厚度：玻璃设备的瓷层厚度0.8-2.0mm，搪玻璃设备附件的瓷层厚度0.6-1.8mm。
6、耐压电：搪玻璃具有良好的绝缘性，当搪玻璃在规定厚度内用20KV高频电火花检查瓷层时，高频电火花不能击穿瓷层。
7、耐冲击性：玻璃层的内应力越小，弹性越好，硬度越大，抗弯抗压强度越高，则耐冲击就越好。我厂之玻璃层在规定厚度内，用直径30mm，重量112g钢球冲击时，其冲击功为282×10-3J(优等品指标为260×10-3J)。
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