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由于PVD方法和小的膜层厚度使坚持较尖利的切削刃成为可能(否则为防止膜层在刃口处反常长大需要对刃口进行足够的钝化，切铝合金就会不行尖利)，而膜层资料含铝可能使刀片膜层与工件材料发作亲合作用而破坏膜层与基体的结合。
硅含量在8%-12%之间的铝合金是一个过渡区间，既能够运用普通硬质合金，也能够运用金刚石。但运用硬质合金应运用经PVD(物理镀层)方法、不含铝元素的、膜层厚度较小的。由于超硬镀层多为铝、氮、钛三者的化合物，可能会因硬质合金基体随膜层脱落时少数脱落造成崩刃。
3、用金刚石的容屑空间要大，一般主张用2齿，前角、后角要大(如12-14，包括端齿后角)。如果仅仅一般铣面，能够用45主偏角的可转位面铣刀，配用专门加工铝合金的刀片，应该效果更好。氧化铝在1808年在实验室利用电解还成为铝材，于1884年即被作为建筑材料运用在美国纪念碑尖顶上至今；铝材参加各种金属元素组成的铝合金资料已被建筑工业广泛应用在各环节上。
出口厚度在0.013～0.05之间为中轧，出口厚度小于0.013mm的单张成品和双合轧制的成品为精轧。粗轧与铝板带的轧制特点相似，厚度的控制主要依靠轧制力和后张力，粗轧加工率厚度很小，其轧制特点已完全不同于铝板带材的轧制，具有铝箔轧制的特殊性，其特点主要有以下几个方面：（1）铝板带轧制。要使铝板带变薄主要依靠轧制力，因此板厚自动控制方式是以恒辊缝为AGC主体的控制方式，即使轧制力变化，随时调整辊缝使辊缝保持一定值也能获得厚度一致的板带材。而铝箔轧制至中精轧，由于铝箔的厚度极薄，轧制时，增大轧制力，使轧辊产生弹性变形比被轧制材料产生塑性变形更容易些，轧辊的弹性压扁是不能忽视的，轧辊的弹轧压扁决定了铝箔轧制中。
产生振痕原因有两种：一种是由于轧辊磨削时形成的，周期在10~20mm左右；另一种是轧制时由于油膜不连续形成振动，常产生在一个速度区间，周期为5~10mm。产生振痕的根本原因是油膜强度不足，通常可以采用改善润滑状态来。（9）张力线。当厚度达到0.015mm以下时。
在铝箔的纵向形成平行条纹，俗称张力线。张力线间距在5~20mm左右，张力愈小，张力线愈宽，条纹愈明显。当张力达到一定值时，张力线很轻微甚至消失。厚度愈小产生张力线的可能性愈大，双合轧制产生张力线的可能性较单张大。增大张力和轧辊粗糙度是减轻、张力线的有效措施，而大的张力必须以良好的板形为基础。（10）开缝。开缝是箔材轧制特有的缺陷，在轧制时沿纵向平直地裂开，常伴有金属丝线。开缝的根本原因是入口侧打折，常发生在中间，主要由于来料中间松或轧辊不良。
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