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2、化学抛光 化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面。这种方法的主要优点是不需复杂设备，可以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光很多工件，效率高。化学抛光的核心问题是抛光液的配制。化学抛光得到的表面粗糙度一般为数10μm。 3、点解抛光 工件上脱离的金属离子与抛光液中的磷酸形成一层磷酸盐膜吸附在工件表面，这种黏膜在凸起处较薄，凹处较厚，因凸起处电流密度高而溶解快，随黏膜流动，凹凸不断变化，粗糙表面逐渐被整平的过程。 工件作为阳极接直流电源的正极。用铅、不锈钢等耐电解液腐蚀的导电材料作为阴极，接直流电源的负极。两者相距一定距离浸入电解液(一般以硫酸、磷酸为基本成分)中，在一定温度、电压和电流密度(一般低于1安/厘米2 )下，通电一定时间(一般为几十秒到几分)，工件表面上的微小凸起部分便首先溶解，而逐渐变成平滑光亮的表面。
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热推成形 热推弯头成形工艺是采用专用弯头推制机、芯模和加热装置，使套在模具上的坯料在推制机的推动下向前运动，在运动中被加热、扩径并弯曲成形的过程。 热推弯头的变形特点是根据金属材料塑性变形前后体积不变的规律确定管坯直径，所采用的管坯直径小于弯头直径，通过芯模控制坯料的变形过程，使内弧处被压缩的金属流动，补偿到因扩径而减薄的其它部位，从而得到壁厚均匀的弯头。 热推弯头成形工艺具有外形美观、壁厚均匀和连续作业，适于大批量生产的特点，因而成为碳钢、合金钢弯头的主要成形方法，并也应用在某些规格的不锈钢弯头的成形中。 成形过程的加热方式有中频或高频感应加热（加热圈可为多圈或单圈）、火焰加热和反射炉加热，采用何种加热方式视成形产品要求和能源情况决定。 冲压成形 冲压成形弯头是早应用于批量生产无缝弯头的成形工艺，在常用规格的弯头生产中已被热推法或其它成形工艺所替代，但在某些规格的弯头中因生产数量少、壁厚过厚或过薄。
SUS316L系列不锈钢弯头管件含碳量比316钢更低，抗晶间侵蚀性更好.，具有良好的使用特点。SUS316L系列不锈钢弯头管件在使用中展现良好的使用价值和作用，合用于在化工、化纤、化肥等产业上用作重要耐侵蚀材料，能够承受住严峻的侵蚀作用，作为重要的防侵蚀材料。除有耐大气侵蚀和高温强度好,可在苛酷的前提下使用的特性外,其抗晶间侵蚀性优,加工硬化优,海水设备,造纸等出产设备,醋酸设备.其耐晶间侵蚀机能好.316L不锈钢的大碳含量0.03,可用于焊接后不能进行退火和需要大耐侵蚀性的用途中.SUS316L的良好特性:塑性、韧性、冷变形、焊接工艺机能良好,316高温强度好,316L高温机能稍差,但耐蚀性好于316,因为含碳量低且含有2?~3?的钼,进步了对还原性盐和各种无机酸和有机酸、碱、盐类的耐侵蚀机能,同时高温性强度. SUS316L不锈钢弯头耐侵蚀机能优于304不锈钢弯头管件，在浆和造纸的出产过程中具有良好的耐侵蚀的机能。而且316不锈钢还耐海洋和腐蚀性产业大气的腐蚀。在1600度以下的中断使用和在1700度以下的连续使用中，
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