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超音速电弧喷涂 (Supersonic Arc Spraying) 是在普通电弧喷涂(Arc Spraying)基础上发展起来的新技术;超音速电弧喷涂层具有比普通电弧喷涂层更为优越的性能,近年来广泛应用于机械、化工、电力、冶金等行业,特别是在火力发电厂的锅炉管道上得到了很好的应用,较好地解决了锅炉管道的高温磨损和腐蚀问题,为电厂的稳定运行起到了重大的作用,也给电厂带来了很好的经济效益和社会效益。
超音速电弧喷涂是将两根丝状金属喷涂材料送进电弧喷枪中的两个导电嘴内,导电嘴分别连接高电流、低电压的两极。当金属丝前进至相互接触时,它们短路瞬间产生的电弧,可达到5000℃以上的高温,使丝材端部熔化,并被极高速度的压缩空气流(约达两倍音速)雾化呈微熔滴,微熔滴被压缩空气流带动以超音速(400m/s以上)射向工件表面,形成电弧喷涂层。 超音速电弧喷涂层相比于普通电弧喷涂层具有更细小的涂层组织、更致密的涂层结构、更高的结合强度。
本公司生产的新超音速电弧机主要由主机电源、超音速电弧喷枪、送丝机构、控制系统和压缩空气系统组成。设备制造精良,性能可靠,运行稳定性好,为获得性能优良的喷涂层提供了基本的保障。特点如下,
电弧类喷涂
1、电弧喷涂:电弧喷涂:在两根焊丝状的金属材料之间产生电弧,因电弧产生的热使金属焊丝逐渐熔化,熔化部分被压缩空气气流喷向基体表面而形成涂层。电弧喷涂按电弧电源可分为直流电弧喷涂和交流电弧喷涂。直流:操作稳定,涂层组织致密,效率高。交流:噪音大。电弧产生的温度与电弧气体介质、电极材料种类及电流有关(如Fe料,电流280安,电弧温度为6100K)。但一般来说,电弧喷涂比火焰喷涂粉末粒子含热量更大一些,粒子飞行速度也较快,因此,熔融粒子打到基体上时,形成局部微冶金结合的可能性要大的多。所以,涂层与基体结合强度较火焰喷涂高1.5~2.0倍,喷涂效率也较高。电弧喷涂还可方便地制造合金涂层或“伪合金”涂层。通过使用两根不同成分的丝材和使用不同进给速度,即可得到不同的合金成分。电弧喷涂与火焰喷涂设备相似,同样具有成本低,一次性投资少,使用也方便等优点。但是,电弧喷涂的明显不足,喷涂材料必须是导电的焊丝,因此只能使用金属,而不能使用陶瓷,限制了电弧喷涂的应用范围。近些年来,为了进一步提高电弧喷涂涂层的性能,国外对设备和工艺进行了较大的改进,公布了不少 。例如,将甲烷等加入到压缩空气中作为雾化气体,以降低涂层的含氧量。日本还将传统的圆形丝材改成方形,以改善喷涂速率,提高了涂层的结合强度。2、等离子喷涂:等离子喷涂:包括大气等离子喷涂,保护气氛等离子喷涂,真空等离子喷涂和水稳等离子喷涂。等粒子喷涂技术是继火焰喷涂之后大力发展起来的一种新型多用途的精密喷涂方法,它具有:①超高温特性,便于进行高熔点材料的喷涂。②喷射粒子的速度高,涂层致密,粘结强度高。③由于使用惰性气体作为工作气体,所以喷涂材料不易氧化。等离子的形成(以N2为例)气体电离后,在空间不仅有原子,还有正离子和自由电子,这种状态就叫等离子体。等离子体可分为三大类:①高温高压等离子体,电离度,温度可达几亿度,用于核聚变的研究;②低温低压等离子体,电离度不足1%,温度仅为50~250度;③高温低压等离子体,约有1%以上的气体被电离,具有几万度的温度。离子、自由电子、未电离的原子的动能接近于热平衡。热喷涂所利用的正是这类等离子体。
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锅炉热喷涂为什么进行封孔处理
锅炉热喷涂之热喷涂是利用热源将喷涂材料加热至熔化或半熔化状态,并以一定的速度喷射沉积到经过预处理的基体表面形成涂层的方法,赋予基体表面特殊功能的目的。以常见的超音速火焰(HVOF)喷涂方法喷涂和大气等离子喷涂(APS)方法的喷涂过程为例,所制涂层是由无数变形粒子相互交错成波浪式堆叠在一起而形成的层状堆积结构,因此涂层中变形的颗粒与颗粒之间不可避免地存在一些孔隙。孔隙按其存在的形式可分为表面孔(开孔)、封闭孔和穿透孔(通孔)。当涂层用于耐腐蚀时,若涂层中有开孔或封闭孔存在,腐蚀介质不能直接到达基体表面,故其不能直接使基体发生腐蚀;而若涂层中存在通孔,则腐蚀介质会通过孔隙直接到达被保护基体的表面,使涂层与基体发生化学或电化学侵蚀,腐蚀产物在界面积累,会使涂层龟裂,脱落,终导致涂层失效。因此为了阻止腐蚀介质对基体的侵蚀,提高涂层的耐腐性能及扩大其在特殊环境下的应用范围,必须对涂层进行封孔处理。
12、施工时承揽商必须注意人身、设备,严格按照有关规范施工,若因违规造成损失,一切责任由承揽商负责;
13、本工程一切责任均由承揽商负责。
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