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锅炉热喷涂的工艺及注意事项
1、喷涂性能要求不高、使用环境无特殊要求,且喷涂材料熔点低于2500℃,可选择设备简单、成本较低的氧-乙炔火焰喷喷涂工艺。如一般工件尺寸修复和常规表面防护等; 2、喷涂性能要求较高。工况条件较恶劣的贵重或关键部件,可选用等离子喷涂工艺。相对于氧乙炔火焰喷涂来讲,等离子喷涂的焰流温度高,溶化充分,具有非氧化性,涂层结合强度高,空隙率低; 3、涂层要求具有高结合强度、极低空隙率时,对金属或金属陶瓷涂层,可选用高速火焰喷涂工艺;对氧化物陶瓷涂层,可选用高速等离子喷涂工艺。 行业专家认为山东锅炉热喷涂工艺需要注意一下几点: 1、根据工件的材料、技术要求及工作条件等选用基层及工作层用材料。选料时参阅其他有关资料。一般情形,薄涂层选用细粉,厚涂层选用粗粉。 2、零件喷涂的主要目的大都是补偿磨损尺寸。一般,喷涂后必须机械加工达到尺寸和形位精度要求,因此确定涂层厚度时应考虑加工余量,并考虑喷涂后工件热态与冷态的尺寸差异。补偿层厚度以0.4~1mm为宜,局部厚度应3mm。加工余量一般可取0.40.8mm。对于工件磨损量小,只喷涂自粘结复合材料,其厚度应0.3mm。 3、以涂层材料性能、厚度及粒度确定喷涂参数,包括乙炔和氧气的压力、喷距、喷枪与工件的相对运动速度等。这些参数除参考有关资料外,应注意积累经验数据
喷涂技术的特点及常用方法?
通过火焰、电弧或等离子体等热源,锅炉喷涂技术将某种线材或粉末状的材料加热至熔化或半熔化状态,并加速形成高速熔滴,喷向基体,在其上形成覆盖层。这种覆盖层称为喷涂层。
与其他表面涂层技术相比,热喷涂技术具有以下特点:
(1)方法多样。热喷涂方法多达十几种,为制备涂层提供了多种手段
(2)涂层基体材料不受限制。热喷涂可以在几乎所有固体表面制备涂层,如金属材料、无机材料(玻璃、陶瓷)和有机材料(木材、布、纸)等。
(3)喷涂材料的种类选择范围广泛。几乎所有的金属、合金、陶瓷、塑料等都可以作为喷涂材料。
(4)被喷涂物体的尺寸、大小和形状不受限制。既可对大型设备进行大面积喷涂,也可对工件的局部进行喷涂。既可喷涂零件,又可对制成后的结构进行喷涂。
(5)可赋予普通材料以特殊的表面性能。可使材料满足耐磨、耐蚀、抗高温氧化、隔热、密封等特殊性能要求,达到节约贵重材料,提高产品质量,满足多种工程和尖端技 术的需要。
(6)涂层厚度较易控制。薄者可为几十微米,厚者可为几毫米。
(7)成本低。经济效益显著。
由此可见,热喷涂技术具有工艺灵活、适用性强、易于推广、经济及其他工艺所不能替代的特点,在表面工程中占据着重要地位。
目前,在生产实践中应用比较广泛的方法主要有火焰喷涂(包括线材火焰喷涂、粉末火焰喷涂、爆炸喷涂、超音速火焰喷涂)、等离子喷涂和电弧喷涂。
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