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如何避免地质管出现点蚀？
由于地质管经常工作于潮湿的土壤中，工作一段时间后，其表面往往会出现范围很小，但是会深入到管件内部的腐蚀，我们往往称这些腐蚀为点蚀。点蚀的出现不仅会影响管件表面的美观度，情况严重的话还会影响管件的使用性能，因此，实际使用时，我们应采取有效的措施避免点蚀问题的出现。我们常见的避免措施有下面几点： 1.若地质管中存有与去极剂化合的氯化物离子，使用过程中，一些侵蚀性阴离子会对管件的钝化膜产生局部破坏，因而出现局部点蚀，因此，我们使用该管件前应先对其进行钝化处理，去除管件上的在Fe3+、Cu2+、Hg2+等重金属离子。 2.点蚀速率随温度升高而增加，例如在浓度为4％～10％氯化钠的溶液中，在90℃时达到点蚀造成的重量损失大。因此，我们在工作过程中要注意控制温度。
我们日常使用地质管时，要注意做好管件钝化与温度控制两方面问题，避免点蚀的出现，若管件已经出现点蚀现象了，应及时处理，以免后期点蚀范围越来越大，对后期的使用质量造成较大影响。
地质钢管除锈的方法
地质钢管在使用过程中，会有所有钢管都会产生的问题--生锈。该产品表面出现生锈现象在一定程度上是会影响到其使用寿命的，这时候就要进行除锈了。那么，对该产品的除锈都有哪些方法呢？ 1、清洗 利用溶剂、乳剂清洗钢材表面，以达到去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的有机物，但它不能去除钢材表面的锈、氧化皮、焊 等，因此在作业中只作为辅助手段。 2、酸洗 一般用化学和电解两种方法做酸洗处理，管道防腐只采用化学酸洗，可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层，有时可用其作为喷砂除锈后的再处理。化学清洗虽然能使表面达到一定的清洁度和粗糙度，但其锚纹浅，而且容易对周围环境造成污染。 3、工具除锈 主要使用钢丝刷等工具对地质钢管表面进行打磨，可以去除松动的氧化皮、铁锈、焊渣等。手动工具除锈能达到Sa2级，动力工具除锈可达到Sa3级，若钢材表面附着牢固的氧化铁皮，工具除锈效果不理想，达不到防腐施工要求的锚纹深度。 4、喷射除锈 喷射除锈是通过大功率电机带动喷射叶片高速旋转，使钢丸、钢砂、铁丝段、矿物质等磨料在电机强大的离心力作用下对直缝钢管表面进行喷射处理，不仅可以彻底去除氧化物、铁锈和污物，而且直缝钢管在磨料猛烈冲击和磨擦力的作用下，还能达到所需要的均匀粗糙度。 除锈的时候也要注意按照相关技术指标来进行操作，防止因为操作失误而导致该产品遭受损伤。在地质钢管的生产过程中会，厂家就要严格要求制造，质量方面一定要符合有关生产标准，这样在使用的过程中才能尽可能的减少问题的出现
检测地质钢管的硬度有几种方法
地质钢管是需求深埋在地下工作的，它的硬度需求到达必定的规范，这样其在使用过程中才不会呈现折弯等问题。因此，咱们生产出该要害后需求先对它的硬度进行检测，看其硬度是否符合相关规范。咱们常用的检测硬度的办法有下面几点：
1.内径在6.0mm以上，壁厚在13mm以下的地质钢管，能够选用W-B75型韦氏硬度计，它测验十分快速、简洁，适于对管材做快速无损的合格检验。
2.内径大于30mm，壁厚大于1.2mm的，选用洛氏硬度计，测验HRB、HRC硬度。
3.内径大于30mm,壁厚小于1.2mm的产品，选用外表洛氏硬度计，测验HRT或HRN硬度。
4.内径小于0mm，大于4.8mm的产品，选用管材专用洛氏硬度计，测验HR15T硬度。
5.当内径大于26mm时，还能够用洛氏或外表洛氏硬度计测验管材内壁的硬度。
咱们一般常用布氏、洛氏、维氏三种硬度目标来衡量地质钢管的硬度，管件的内径不同，壁厚不同，选用的检测工具也不一样，这一点大家在检测时还需求注意。
地质管的一些表面损伤怎么解决？
由于地质管的制作环境比较粗糙，而且使用过程中会受到土壤中的水分、氧气等的侵蚀，因此，管件表面往往会存在粘合剂残余、焊接飞溅、锈斑等损伤。这些损伤会影响管件的美观度，甚至会影响其使用性能。为了确保该管件能够正常使用，小编为大家介绍了几点解决其表面损伤的技巧。 1.热回火色：铆接地质管时，若加热温度达不到规定要求，管件表面就会涌现一层铬氧化物，这些铬氧化物就称为热回火色，此时我们只需将管件上的贫铬非金属层掉就可以。 2.粘合剂残余：撕掉胶带和掩护纸时，管件表面会残余一层黏合剂，此时我们可以用细磨料进行清洗。若粘合剂变硬了，我们可以用无机熔剂去除。 3.焊剂：我们对管件进行焊接作业时，往往会在管件上残留一些粗大的焊剂颗粒，我们可以用机械这些焊剂颗粒。 4.锈斑：若管件表面出现锈迹时，我们可以采用白色水渍和黑色霉菌等海绵擦掉，若擦不掉时，可用蘸醋的抹布覆盖30分钟，这样就很容易擦掉了。
地质管在使用过程中出现一些损伤是在所难免的，出现损伤时我们应及时采取有效的措施处理，这样才利于保持管件表面的美观度，延长它的使用寿命。
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