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高钢级(X70级以上)，厚厚(14mm以上)是颇为艰难的。例如，西气东输钢管技术标准要求错边量小于1.2 mm，由此。这就是西方为什么要大力发展直缝焊管的原因所在也只能够是直缝焊管挑大梁而不是螺旋焊管焊管发展方向问题的再认识但从前面叙述的焊管取代无缝管的论述来讲要求带钢的月牙弯小于3.8 mm/5但标准和国内标准GS/714164 - 93规定带钢的月牙弯为25mm很难满足这个要求。也是咱们公司之所以选择直缝焊管的原因所在。“西气东输”工程的实践已经从一个侧面说明螺旋焊管可以用于输送天然气(一类地区)，但螺旋焊管的生产工艺要适应成批，稳定地生产大口径（l000 mm以上)这就是加拿大为什么用钢板而不用钢卷来制作螺旋管的原因。何况螺旋焊管用机械扩径方法来应力难度大不宜再建新的生产线。关于焊管“无缝化”工艺的解读西方工业发达的产钢大国焊管取代无缝管的个阶段之所以是70年代。 同时，内部物理性质上也产生了变化。如果能够在这两个方面—外在与内在，都能使焊缝与母材相同，相近或者相等母材性能，等同于无缝，这就是“无缝化”的含义。“无缝化”的两个方面如上所述，焊管无缝化包含两个方面的内涵，几何无缝化，使焊缝余高尽可能小，物理无缝化，使焊缝(包括周围热影响区)的物理性能趋于与母材一致。大的区别是焊管有一道焊缝。明显地看出了“缝”使外形凸出高于母材很多由于有了焊缝焊管“无缝化”的含义焊管和无缝管相比焊管的几何无缝化光滑地掉焊缝处因挤压焊接后所形成的外毛刺和内毛刺，使焊管在几何外形上几乎看不到焊缝。我国和美国标准中内毛刺的残留高度大致上规定了两档精度:档(O.127 mm，第二档0.254 mm)。 于管体外装外毛刺刮刀即可。物理无缝化—焊缝退火处理在高频焊接过程中，由于趋肤效应，临近效应和热传导的综合作用，造成了管坯边缘附近的温度分布梯度，形成了熔化区，部分熔化区，过热组织区，正火区，不完全正火区，回火区等特征区域。其中过热区组织由于焊接的温度在1100℃以上，奥氏体晶粒急剧长大，冷却后晶粒粗大，在一定的化学成分和冷速条件下还会形成硬而脆的晶相。此外，由于温度梯度的存在也会产生焊接应力。
表面划伤，导致其表面的保护膜收到了破坏。酸洗钝化后清洗不彻底造成残液存留，直接腐蚀不锈钢。而电化学的因素就复杂了，其中包含折很多的原因，就是受到了碳钢的污染，第在切割过程中产生了电化学腐蚀，第在焊接过程中，导致大口径焊管产生电化学腐蚀，第四就是由于其材质存在一定的缺陷，第由于酸洗钝化效果不好而形成的电化学腐蚀。 合金 无缝钢管，不锈无缝钢管，石油裂化管，地质无缝钢管和其它无缝钢管等。冷轧（拨）无缝钢管除分一般无缝钢管，低中压锅炉无缝钢管，高压锅炉无缝钢管， 合金无缝钢管，不锈无缝钢管，石油裂化管，其它无缝钢管外，还包括碳素薄壁无缝钢管， 合金薄壁无缝钢管，不锈薄壁无缝钢管，异型无缝钢管。热轧无缝管外径一般大于 32mm， 壁厚 2.5-75mm。高压锅炉无缝钢管中压锅炉无缝钢管低大口径厚壁无缝钢管分类：大口径厚壁无缝钢管分热轧和冷轧（拨）无缝钢管两类。热轧无缝钢管分一般无缝钢管冷轧无缝无缝钢管处径可以到 6mm，壁厚可到 0.25mm，薄壁管 外径可到 5mm，壁厚小于 0.25mm，冷轧比热轧尺寸精度高。 大口径厚壁无缝钢管的生产工艺一般包括热轧，热卷，浇铸等生产方式！大口径厚壁无缝钢管多见于双面埋弧焊生产工艺，产品经折弯，合缝，内焊，外焊，矫直，平头等多道工序，达到美国石油学会标准要求。大口径无缝无缝钢管用途。
产品案例
公司实力
焊管发展方向的两次重大研讨会的观点和影响国内有两次涉及焊管发展方向的重大学术讨论会：一次是1998年“大中直径长输管线用埋弧型直缝焊接钢管研讨会”，一次是2000年“天然气管道输送技术及制管技术高级研讨会”。前一次研讨会主张“发展直缝双面埋弧焊管取代螺旋管”，后一次研讨会提出“继续坚持油气输送干线钢管以国产螺旋焊管为主的技术路线”。这两次研讨会的结论截然相反，对制管业有不同影响。 同焊管“无缝化”技术的成熟有关系。焊管能在质量上优于无缝管，主要是70年代冶金技术的发展使热轧板卷可以作为焊管的质优，价廉，充足的原料，电子计算机技术的发展使焊管工艺可以全线连续自动，在线热处理技术的发展使焊管在焊接后中频退火处理，自动无损检测技术的发展可以对焊缝和母材进行质量检查，保证，从而使客户放心使用而无后顾之优。 外防腐层厚度在螺旋焊缝处的厚度比管体上的要减薄近30％，这些都不能不列入工程考虑范围之内。制管全过程是一个系统工程，不仅仅限于学术研究上讨论管体力学分析，不能避开管型制作工艺流程，应力方法，无损检测方式以及防腐效果诸多问题。力学分析只是其中一个重要方面，但不是全部，因此，螺旋焊管工艺及设备方面要适应我国天然气工业的发展，技术改造应当作为重点，例如预精焊，扩径等，同时，由于国内竞争已大大饱和。
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