以下是: 双轴加湿搅拌机 厂家的产品参数
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粉尘加湿搅拌机的运转方式
粉尘加湿搅拌机一般都安装在灰库，灰斗下部，经星型卸料器(电动锁气器)把干粉灰平均地输入机内，在定向运转的棘轮把干粉灰打散与限量的水(水量可调节)进行强制混合，并将达到预定湿度后的物料，通过螺旋输送带将混合料推向出料口，达到完全解决二次扬尘的目的。粉尘加湿搅拌机由平均供料、叶片输料、混合击打加湿，振动系统等四部门组成，并配以专用电控和供水系统。供水由阀门组进行控制。为不乱本系统供水及清洁水质，管路中设置了过滤器，并由主控柜对加湿机各部门进行联锁控制，以达到控制供水恒湿运行的目的。该设备整体固定在底座上，筒体由四组弹性元件支撑，通过激振装置，施以震惊，使整机在运转过程中，筒体作高频振动，使筒壁与搅拌轴之间始终保持一定的间隙，使整机运转阻力大幅度减小，彻底杜绝了闷机，堵转现象，减小停机清理时间，进步了工作效率。
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双轴加湿搅拌机故障与排除
1. 双轴加湿搅拌机使用过程中如发生停机，应待打开出料门排掉物料后再启动电机；
2. 双轴加湿搅拌机出料门如有漏料，应检查出料门和机壳间密封件的接触情况，如系出料门关闭不严或密封条老化，应调整行程开关的位置或更换密封条；
3. 双轴加湿搅拌机出料机构如不能正常工作，应检查气缸及供气系统有无故障。
双轴加湿搅拌机 注意事项：
1．双轴加湿搅拌机在使用前提前阅读本说明书。
2．双轴加湿搅拌机转动部位都装有油嘴，在使用时要定期加注润滑油。
3．双轴加湿搅拌机要定量均匀给料、要保持料仓下灰顺畅，不得反复出现结拱现象。
4．根据各地气温情况，酌情考虑供水管及整机保温。
5．双轴加湿搅拌机在运行过程中发生停电停机时，要及时将加湿机内物料通过紧急出口清理干净，以免造成重新启动困难。
6．双轴加湿搅拌机调试完毕后，用户不得随意改变供水量。
7．如双轴加湿搅拌机反复出现堵转现象，应检查轴承及控制柜内热继电器及空气开关。如有故障请予更换。
8．供水系统中的过滤器应定期排污。
9．双轴加湿搅拌机减速机应定期加入润滑油脂或润滑油(根据减速机情况定)。
粉尘加湿搅拌机分以下类型：单轴粉尘加机，双轴粉尘加湿机，卧式粉尘加湿机，立式粉尘加湿机。粉尘加湿机一般都安装在灰库，灰斗下部，星型卸料器（电动锁气器）把干粉灰均匀地输入机内，在定向运转的棘轮把干粉灰打散与限量的水（水量可调节）进行强制混合，并将达到预定湿度后的物料，通过螺旋输送带将混合料推向出料口，达到完全解决二次扬尘的目的。在使用的过程中一定要结合。
粉尘加湿搅拌机的用途广泛，适用于冶金、建材、供热、电厂等各个行业中，在除尘过程中避免二次扬尘污染。粉尘加湿搅拌机采用两组螺旋叶片进行搅拌，具有搅拌效率高、占地面积少，螺旋叶片采用高耐磨特种合金或复合陶瓷，使用寿命长等特点。双轴搅拌机从顶部进料，底部排料。
双轴粉尘加湿搅拌机工作原理：
该双轴搅拌机装有两根搅拌轴，轴上以一定螺旋角及螺距分布着多片扇形搅拌叶片，且两轴上叶片交错分布；壳体侧壁装有进水管，喷管横向排布，水从进水管上的喷嘴均匀喷出，两根刚性搅拌轴反向旋转，使粉煤灰均匀搅拌、输送。该新型搅拌机在叶轮和轴承座两处进行了重大改进，克服了双轴搅拌机普遍存在的不足之处，故障率低，使用寿命更长。减速机采用摆线针轮减速机，结构紧凑、占地面积小、传动平稳、噪音低。
粉尘加湿搅拌机由于其特殊性在加湿搅拌时易发生物料的缠绕，壳体内壁也易粘接物料，所以物料的不流畅与驾驶搅拌不均匀是单轴粉尘加湿搅拌机常见的故障。如果经常出现此现象，就会使物料的加湿搅拌不均匀，同时还会增加电耗严重时还会烧坏电机。
有效的解决粉尘加湿搅拌机常见的故障方法如下：
1.合理选择粉尘加湿搅拌机的各技术参数，叶轮的粉尘加湿搅拌机距离要足够，如粉尘加湿搅拌机转速不能太大。
2.在壳体外部安装振动装置，通过激振装置，施以震动，使整机在运转过程中，筒体作高频振动，使筒壁与立式粉尘加湿搅拌机轴之间始终保持一定的间隙，使整机运转阻力大幅度减小，彻底杜绝了闷机，堵转现象，减小停机清理时间，提高了工作效率。
3.在粉尘加湿搅拌机的壳体上开设一观察孔。发生堵塞或是异样时，便于观察壳体里面的情况，便于维护与维修。
4.严格执行操作规程，做到无载起动、空载停车；保证进料连续均匀。
5.加大出料口或加长料槽端部，以解决排料不畅或来不及排料的问题。同时，还可在出料口料槽端部安装一小段反旋向叶片，以防端部堵料。
6.对进入粉尘加湿搅拌机的物料进行必要的清理，以防止大杂或纤维性杂质进入机内引起堵塞。
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