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钢管两端应切成直角，并毛刺。不锈钢无缝管的制造工艺：1.热轧（挤压无缝钢管）：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库轧制无缝管的原料是圆管坯，圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200摄氏度。燃料为氢气或乙炔。炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产效率高，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成钢管。钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。钢管经定径后，进入冷却塔中，通过喷水冷却，钢管经冷却后，就要被矫直。2.冷拔（轧）无缝钢管：圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）→标记→入库。冷拔（轧）无缝钢管的轧制方法较热轧（挤压无缝钢管）复杂。它们的生产工艺流程前三步基本相同。不同之处从第四个步骤开始，圆管坯经打空后，要打头，退火。退火后要用专门的酸性液体进行酸洗。酸洗后，涂油。然后紧接着是经过多道次冷拔（冷轧）再坯管，专门的热处理。热处理后，就要被矫直。钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机（或水压实验）进行内部探伤。若钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。钢管质检后还要通过严格的手工挑选。钢管质检后，用油漆喷上编号、规格、生产批号等。并由吊车吊入仓库中。
孔型一次可获得较大延伸和格林法采用立压孔型便于控制腿宽的加工这两大优点。杰普泼法的主要特点是荒轧采用萨克法斜配孔型，精轧采用格林法开口式孔型，在精轧乳机上首先用圆柱立辊和水平辊把腿部压平直，然后立辊离开，仅用水平辊压腿端，后在第二架精轧轧机上用水平辊和立辊对乳件进行加工。其工艺流程是：采用一架二辊可逆开坯机与两架串列布置的机架进行轧制，在个机架中把异形坯轧成图中所示形状，这架机架的水平辊带有7的斜度，立辊锥度也为7。在精轧轧机中，因工字钢品种的不同，孔型斜度也不一样，一般为1.5?9。在轧件通过第二个机架道次时，首先用柱形立辊把轧件腿部轧平直，然后在15CrMoG高压锅炉管返回道次中立辊离开，仅用水平辊直压腿端。在后一架轧机上用水平辊和立辊对轧件进行加工成形，见图。
15CrMoG高压锅炉管的输送应在真空中进行，还原剂及原料铷和铯化合物应提纯;第二，操作过程中保持清洁，防止沾污;第三，合理选择储藏金属的结构材料;第四，与铷和铯接触的容器应在真空下烘焙干燥;第五，15CrMoG高压锅炉管的输送应在真空或充有净化的氩气中进行。金属铷和铯活性很强，遇氧和水会引起燃烧和爆炸，其氧化物烟雾会伤害眼睛、呼吸系统及皮肤。因此铷和铯生产现场须具有良好的通风条件;所有设备须彻底干燥;操作人员须穿戴工作服、防护帽、鞋、手套和面罩等;衣物应易于脱去;金属铷和铯着火时，石能用水灭火，应用干燥的碱金属卤化物及干燥的茨打灰或用矿物油覆盖灭火。
炉缸堆积主要分炉缸中心堆积和边缘堆积两种，炉缸堆积后，使炉缸有效工作空间缩小，严重时导致炉子失常。
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