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钢筋笼成型机的作用就是将这些设备有机的结合在一起,使得钢筋笼的加工基本上实现机械化和自动化,减少了各个环节间的工艺时间和配合偏差,大大提高了钢筋笼成型的质量和效率,为钢筋笼的集中制作、统一配送提供了奠定了良好的技术和物质基础。
在各类建筑施工工程中,钢筋加工是一个尤其重要的环节,在桥梁施工中,钢筋笼的加工是基础建设的重要环节。钢筋加工主要包括钢筋的剪切、矫直、强化冷拉延伸、弯曲成型、滚焊成型、钢筋的连接、等一系列过程。同时,钢筋笼成型机的使用将大大的减轻操作人员的劳动强度,为施工单位创造良好的经济效益和社会效益。
钢筋笼成型机的使用,开创了钢筋笼加工的新局面,是今后钢筋笼加工的发展方向。钢筋笼成型机是在手工焊制的基础上开发出的新型钢筋加工设备,吸收了目前同类钢筋笼成型机的优点,采用了仿真技术和数控技术,钢筋笼成型机自动化程度高,加工成型速度快。
与普通人工成型方式相比,是传统人工制作的3~4倍。工作效率高。由于采用的是机械化作业,主筋、缠绕筋的间距均匀,精度高,盘筋与主筋缠绕紧密;先成型后加内箍筋,钢筋笼直径一致,可确保钢筋笼同心度。产品质量完全达到规范要求。
钢筋笼成型机可以根据现场的场地大小、需加工的分节钢筋笼的长度组合布置钢筋笼成型机,解决了同类产品场地大小必须满足钢筋笼成型机要求的现象;方便运输、拆装简单:整套钢筋笼成型机采用模块化设计理念,非常适合工地方式的流动性大、经常搬迁的特点。
钢筋滚笼机虽然在日常时不常见,但是在工程中可是一把好手。在现如今市场上已经是很广泛的,而且钢筋滚笼机也可以工程的效率。在工程中必不可少。钢筋滚笼机的使用,是我国钢筋生产发展的重要里程碑,使我国钢筋行业的发展逐渐赶超其他的生产水平。
钢筋滚笼机可以根据施工要求,钢筋笼的主筋通过人工穿过固定旋转盘相应模板圆孔至移动旋转盘的相应孔中进行固定,把盘筋(绕筋)端头先焊接在一根主筋上,然后通过固定旋转盘及移动旋转盘转动把绕筋缠绕在主筋上(移动盘是一边旋转一边后移)同时进行焊接,从而形成产品钢筋笼这就是钻孔灌注桩钢筋笼滚焊机。
钢筋滚笼机的良好优势主要体现在以下几方面:1.加工质量稳定可靠。使用钢筋笼滚焊机进行钢筋的生产时,由于数据的统一,所以生产出来的钢筋笼不管在质量还是直径大小等方面都是非常统一的,这就大大提高了我国钢筋笼的总体质量。
2.节省材料。传统的钢筋笼制造工艺,需要一些钢筋进行搭接工作,这就造成了钢筋的浪费。而使用钢筋笼滚机进行操作时,不需要在进行搭接工作,所以就可以大大节省了钢筋原料,降低了生产成本。3.使用钢筋笼滚机制造钢筋笼时完全可以多个钢筋笼同时进行制造,与之前的手工制作钢筋笼相比,既节省了时间,又提高了工作效率。
改革开放以后,随着我国市场经济的快速发展,我国机械制造企业也取得较快的发展,主要通过生产产品的时间,生产成本,产品质量来提高市场竞争力,和产品在经济市场上的占有率。因此,我国机械制造企业通过应用先进的机械制造技术,可以把以时间为核心的时间、成本和质量有效的结合起来。
选择全自动3000型钢筋滚笼机一定要注意以下几点:1.注意您选择的钢筋滚笼机的电机是不是伺服电机,不是伺服电机的钢筋滚笼机在实际操作中容易出现转动不同步的现象,造成生产出的钢筋笼“拧麻花”的现象,会给您造成生产的故障和材料的浪费。
所以在选择钢筋滚笼机这个问题上就需要慎之又慎了。2.注意您选择的钢筋滚笼机的转动扭臂的钢材是否够坚固,很多厂家为了成本,用不达标的条形刚生产的钢筋滚笼机在实际操作中容易出现扭臂弯曲的现象,完全无法使用。3.注意您选择的钢筋滚笼机的驱动是链条驱动还是齿轮驱动,目前先进的驱动方式是链条驱动,更加的你生产出的钢筋笼的尺寸大小。
卢龙县金城工程机械厂通过在实际生产中的不断积累,加上不断的研发钢筋滚笼机,使得钢筋滚笼机能极大的提高工作效率。正沿着发展历程,将钢筋加工机械自动化产业化,将钢筋加工商品化,钢筋滚笼机正逐步的被广大用户运用和推广。
今天我们要讲到的滑模机,是摊铺高等级高速公路或机场道面等较大宽度混凝土板块的理想选择。这要得益于正铺式滑模机个性化的配置和先进的设备技术,使其适用于各种类型的工况。下面我们就来了解一下滑模机。滑模机的设计要点:施工作业适应性的设计,由于滑模机施工时与公路主体建设项目的具体实际相适应,即滑模机要适应公路建设项目的施工条件和作业内容。
例如,路基工程的施工范围广、施工条件变化大,选用的滑模机一方面应适应公路工程所在地的气候、地形、土质、场地大小、运输距离、施工断面形状与尺寸、工程质量要求等,所以,在施工中我们不能忽视的就是适应能力,要满足下雨天施工、寒冻天气施工等。
可全程生产,正常工况3-6人可生产10-20多节钢筋笼。流水线作业形式,施工不受工序影响,不间断完成主筋箍筋焊接成型,绕筋施焊等全部。组合式设计使搬运、安装、声场等不依赖起重设备,适应工厂化大批量固定生产和施工现场分散的机业。今天来给咱们介绍下钢筋笼滚笼机的生产步骤:上料,将主筋放在主筋料架,盘筋放在箍筋料架。将主筋通过火料盘穿过固定盘到移动盘,并在移动盘对其固定。将箍筋和主筋交叉焊接固定,箍筋并排连续绕两圈,并与主筋焊接结实。两个盘同步,使箍筋连续在主筋上环绕,并进行焊接,一起移动盘移动。并排绕两圈,进行焊接结实。
切断箍筋。然后移动钢筋笼,使它和固定盘分别。松开固定主筋和移动盘的螺栓,移动钢筋笼,使得它和移动盘分别。把加工好的钢筋笼移离支撑架,并下降支撑架归为,移动盘归位,预备出产下一个笼子。钢筋笼滚焊机的优点钢筋笼滚焊机长处1.加工质量可靠。运用钢筋笼滚焊机进行钢筋的生产时,由于数据的一致,所以生产出来的钢筋笼不论在质量还是直径巨细等方面都是非常一致的,这就大大了钢筋笼的总体质量。2.节约资料。的钢筋笼制作工艺,需求一些钢筋进行搭接作业,这就造成了钢筋的。而运用钢筋笼滚焊机进行操作时,不需求在进行搭接作业,所以就可以大大节约了钢筋质料,降低了生产成本。钢筋笼滚焊机也是我们常用的一种机械设备3.运用钢筋笼滚焊机制作钢筋笼时可以多个钢筋笼同时进行制作。
与之前的手艺制作钢筋笼相比,既节约了时刻,又了作业效率。今天来给咱们介绍下钢筋笼滚笼机的生产步骤:上料,将主筋放在主筋料架,盘筋放在箍筋料架。将主筋通过火料盘穿过固定盘到移动盘,并在移动盘对其固定。将箍筋和主筋交叉焊接固定,箍筋并排连续绕两圈,并与主筋焊接结实。两个盘同步,使箍筋连续在主筋上环绕,并进行焊接,一起移动盘移动。并排绕两圈,进行焊接结实,切断箍筋。然后移动钢筋笼,使它和固定盘分别。松开固定主筋和移动盘的螺栓,移动钢筋笼,使得它和移动盘分别。把加工好的钢筋笼移离支撑架,并下降支撑架归为,移动盘归位,预备出产下一个笼子。钢筋笼滚焊机的优点钢筋笼滚焊机长处1.加工质量可靠。
运用钢筋笼滚焊机进行钢筋的生产时,由于数据的一致,所以生产出来的钢筋笼
备。钢筋笼滚焊机优势体现在哪里呢。1、加工钢筋笼速度快:正常情况下备料、滚焊、加强筋安装、探测管安装、导向垫块安装,6-8个人每天可以加工出20多个12米长成品钢筋笼。
2、成品钢筋笼质量可靠:实际上,手工生产钢筋笼时工程监理几乎每天都到加工现场进行检查,而使用机械加工后,监理对机械化加工的钢筋笼基本实行了“”。不仅如此,由于采用数控机械化作业,某种程度上还大大了钢筋笼的加工质量,使得钢筋笼主筋绕筋间距均匀,成品笼子直径基本一致。
3、焊点牢固:主筋分布精度高,一致性好,为钢筋笼后续的快速对接提供了基础。4、知名品牌伺服电机高同步,大大了生产效率。5、钢板厚度较同行都更精进,用料扎实,分金盘实心。6、可根据桥梁高度做钢筋笼对接,省材省时省力更省心。
需要说明的是,我司的钢筋笼滚焊机的控制系统主要由PLC、HMI和变频器及电机组成,主要控制方式为:操作人员通过触摸屏(HMI)对所需加工的钢筋笼图形进行编辑,包括钢筋笼总长度和箍筋间距的设定,编辑完成并将指令下发到PLC后,PLC即可按照尺寸通过脉冲方式控制电机的行走和箍筋缠绕,自动完成钢筋笼加工。
整个控制系统的数据运算工作也主要交给了PLC完成,在PLC程序中,加入了较多的运算子程序调用,了运算效率,也了程序的扫描周期;动作执行部分的程序釆用了步进流程,结构比较清晰,可读性较高,同时也避免了程序处理复杂逻辑动作时的相互和误动作的产生,了性。
另外,设备程序的结构主要分为数据录入(设备工作参数的设置、产品加工尺寸的设定)、状态(当前输入输出点的状态显示及手动操作)及信息提示(各种信息提示,参数设置的帮助提示)三部分。通过以上机械化、数字化的操作来加工钢筋笼,在质量控制方面得到了很大保障,这也是我们相比同行做得更用心的地方,相信用过我们设备的单位都有二次合作的想法,具体客户案例可点击链接查看:热门标签:。
数控钢筋加工设备采用人机亲和度较高智能数控系统,对所需的钢筋按预先设定好的程序进行加工,数控钢筋加工工艺精度高,充分保证了钢筋的定尺、调直、切断、弯箍精度,具备一次弯制合格率较高的特点,能源消耗都将大幅度降低,相应设备流程布局合理,真正实现了省时、省力、省料、省地,有极大的推广应用价值。
参数:钢筋直径12—32mm,二级和螺纹钢均可达32mm,弯曲方向:双向弯曲间距500mm,数控钢筋弯曲中心介绍设备弯曲角度±0°——180°弯曲速度60°/秒,移动速度0.6m/s长度精度±1mm,角度精度±1°,总功率20KW,一次弯。
二:电机功率的选择:做大直径的箍筋,例如:加工热轧钢双线10MM的箍筋,数控钢筋剪切线一定要选用设备功率大一些的,千万不要相信功率
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