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首先锅炉热喷涂加工应用十分广泛
锅炉喷涂技术它的应用服务领域几乎包括了所有的固体材料。
然后在利用热喷涂加工的过程中，需要选择适合的工艺，至少可以保证其在各种固体材料表面上进行着喷涂操作。
再者热喷涂加工过程中，一般不会受到施工场所的限制。锅炉喷涂加工也不会受到工件尺寸的限制，更加不会与受热程度和涂层厚度相关。
热喷涂加工可以保证材料具有着耐磨性、耐蚀性、耐氧化性、耐高温性、隔热性和导电性，而且还让材料具有着复合功能，在各大领域里面得到了广泛的应用，这一点毋庸置疑也是大家可以预知和看得见的。
对于热喷涂加工的优点，其时上文中也只是粗略性的介绍了几点，想必会给大家提供着帮助
喷涂技术的特点及常用方法?
通过火焰、电弧或等离子体等热源，锅炉喷涂技术将某种线材或粉末状的材料加热至熔化或半熔化状态，并加速形成高速熔滴，喷向基体，在其上形成覆盖层。这种覆盖层称为喷涂层。
与其他表面涂层技术相比，热喷涂技术具有以下特点：
（1）方法多样。热喷涂方法多达十几种，为制备涂层提供了多种手段
（2）涂层基体材料不受限制。热喷涂可以在几乎所有固体表面制备涂层，如金属材料、无机材料（玻璃、陶瓷）和有机材料（木材、布、纸）等。
（3）喷涂材料的种类选择范围广泛。几乎所有的金属、合金、陶瓷、塑料等都可以作为喷涂材料。
（4）被喷涂物体的尺寸、大小和形状不受限制。既可对大型设备进行大面积喷涂，也可对工件的局部进行喷涂。既可喷涂零件，又可对制成后的结构进行喷涂。
（5）可赋予普通材料以特殊的表面性能。可使材料满足耐磨、耐蚀、抗高温氧化、隔热、密封等特殊性能要求，达到节约贵重材料，提高产品质量，满足多种工程和尖端技 术的需要。
（6）涂层厚度较易控制。薄者可为几十微米，厚者可为几毫米。
（7）成本低。经济效益显著。
由此可见，热喷涂技术具有工艺灵活、适用性强、易于推广、经济及其他工艺所不能替代的特点，在表面工程中占据着重要地位。
目前，在生产实践中应用比较广泛的方法主要有火焰喷涂（包括线材火焰喷涂、粉末火焰喷涂、爆炸喷涂、超音速火焰喷涂）、等离子喷涂和电弧喷涂。
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