以下是:环氧玻璃鳞片胶泥生物质热风炉的产品参数
产品参数 产品价格 16/kg 发货期限 2天 供货总量 10000000kg 运费说明 物流运输 小起订 10kg 质量等级 A级 是否厂家 是 产品材质 树脂 产品品牌 大地 产品规格 DD-1 发货城市 全国各地 产品产地 河北 加工定制 是 产品型号 DD-1 可售卖地 全国各地 产品重量 25kg 产品颜色 绿色可定做 质保时间 4个月 外形尺寸 20*60 适用领域 管道污水池烟道玻璃钢防腐 是否进口 否 质量认证 CCC 产品功率 0 工作温度 25°左右 别名 玻璃鳞片胶泥 主要材料 乙烯基树脂 属性 油性 环氧玻璃鳞片胶泥生物质热风炉,大地玻璃鳞片防腐涂料厂(陇南市分公司)为您提供环氧玻璃鳞片胶泥生物质热风炉,联系人:刘召序,电话:【0316-5724385】、【13703264222】,请联系大地玻璃鳞片防腐涂料厂(陇南市分公司),发货地:大城县飞天工业区。 甘肃省,陇南市 陇南距今7000多年前即有人类活动，是秦人的发祥地、中国古代西部民族氐人和羌人活动的核心地区，文县白马人被誉为“东亚古老的部族”。在漫长的历史过程中，陇南既是各种政治军事力量激烈争夺的战场，又是中原中央政权与西北少数民族接触交往的前哨阵地，攻伐消长与民族交往，构成陇南社会历史的重要内容。
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大地玻璃鳞片防腐涂料厂
一直以来，甘肃陇南大地玻璃鳞片防腐涂料厂的 玻璃鳞片胶泥产品以其卓越的品质和完善的售后服务体系，为用户实现效益大化。公司 玻璃鳞片胶泥产品不仅在国内具有较大的市场占有率，而且已与国际很多企业建立了长期合作关系。
4 鳞片胶泥制造技术
（1）混料工艺过程
（2）鳞片的分散和消泡技术
（3）配制工艺说明
（4）典型配料比
5 鳞片胶泥施工技术
（1）施工料现场配制过程
（2）施工方法及特点：“镘抹滚压法”
（3）设备和设备基材表面要求
（4）施工注意要点：①胶化时间控制；②施工中导入的气泡的抑制；③施工中导入的气泡的；④表面流淌的抑制；⑤搭接端面处理；⑥厚度控制；⑦鳞片的定向有序排列的把握；⑧修复；⑨FRP局部增强
（5）施工用设备
（6）鳞片胶泥衬里施工工序
附表：鳞片胶泥衬里施工前的准备工作、鳞片胶泥衬里施工工序和方法、乙烯基酯树脂及玻璃鳞片胶泥为例的施工简要示意图、鳞片胶泥施工质量管理
鳞片胶泥衬里主要施工要领、施工过程中还需要注意事项
6 鳞片涂料施工
7 鳞片胶泥物理性能与耐蚀性能
抗渗透性能
耐化学药品性
物理机械性能
耐磨性
线膨胀系数
粘结强度
力学强度及物理特性
耐候性
介电性能
8 鳞片胶泥应用
9 鳞片胶泥的改性与特种鳞片胶泥：1）添加热塑性高分子塑料粉末；2）添加有机硅类特耐高温的物质或助剂；3）添加线性膨胀系数更小的鳞片或其它物质；4）添加柔性有机纤维； 5）云母鳞片防腐胶泥涂料；6）云母氧化铁鳞片防腐胶泥涂料；7）玄武岩鳞片防腐胶泥涂料；8）不锈钢鳞片涂料；9）锌铝合金鳞片防腐涂料；10）石墨鳞片涂料；11）柔性鳞片涂料；12）氯磺化聚乙烯鳞片涂料；13）氯化橡胶鳞片涂料；14）FVC鳞片涂料；15）特种鳞片胶泥修补剂
1 鳞片胶泥概述
1、耐腐蚀性能好。由于鳞片涂层采用的基体树脂是高性能的乙烯基酯树脂，该类型树脂具有较环氧树脂更好的耐腐蚀性能。
2、较低的渗透率。鳞片涂层的抗水蒸汽渗透率比普通环氧树脂涂料高6-15倍，比普通环氧FRP高4倍。
3、鳞片涂层具有较强的粘结强度，不仅指树脂基体与其中的玻璃鳞片之间的粘结强度较高，而且鳞片涂层与基材之间的粘结强度高，同时鳞片涂层不易产生龟裂、分层或剥离，附着力和冲击强度较好，从而保证较好的耐蚀性。
4、耐温差（热冲击）性能较好。涂层中由于含有许多玻璃鳞片，因此了涂层与钢铁之间的线膨胀系数的差别，鳞片涂层的线膨胀约为11.5×10-6m/m℃,钢铁的线膨胀系数为12.0×10-6 m/m℃，两者之间比较相近，使鳞片涂层适合于温度交变的重腐蚀环境。
5、耐磨性好。鳞片涂层在固化后的硬度较高，且有韧性，在粒子的冲刷耐磨性较好，鳞片涂层的破坏是局部的，其扩散趋势小，易于修复。
6、具有适中的造价。与当前FGD装置中的其它选材：钛复合板、不锈钢、整体镍基合金、整体玻璃钢等相比，玻璃鳞片涂层具有更好的性价比。
7、工艺性较好。由于鳞片涂层的固体成份和添加剂根据需要可以调节配比，使涂料能适应多种气候，多种工艺要求的配置方法。能解决低温气候的固化问题，和每道工艺之间的施工间隙时间的长短。
8、阻燃性能优异。 完全满足UL-94标准的V0级阻燃性能、氧指数不低于32。
VEGF鳞片胶泥的使用
5．1 VEGF鳞片胶泥已成功应用于发电厂FGD和冶炼厂硫酸系统烟道内壁的防腐蚀衬里，有效能够地延长了防腐衬里的使用寿命。根据内衬里基层材料的不同，有相应不同的施工工艺要求。
5.1.1 在碳钢基层上使用的方法：
① 先将表面除油去污，之后再进行除锈，除锈等级应满足不低于Sa2.0或St3标准。在锈面清理干洁后，用VEGF树脂打底，待干后施工。
② 用手工泥刀刮镘成1-2mm(每道)厚的VEGF胶泥层，数小时后即硬化，再按设计要求施工至规定厚度。一般在每涂1mm厚度时进行检测，以确认涂层是否有针孔及其它瑕疵。
③ 在弯角或形状突变处适当增加厚度，或同FRP复合使用。
④ 用VEGF树脂罩面一至二道。
⑤ VEGF鳞片胶泥涂层质量控制。VEGF鳞片胶泥涂层的质量好坏直接影响其耐腐蚀性能和使用寿命，因此应对VEGF鳞片胶泥涂层的质量加以严格控制。一般情况下，涂层的终检测项目主要有：外观缺陷、硬度、针孔测试、厚度测试、锤击检查等。
1、外观缺陷检查：通过目测方法，表观应无明显缺陷。
2、硬度：常用巴柯尔硬度来检测，一般要求表面的硬度值不低于材料性能指标提供值的90%。
3、针孔测试：采用放电型小孔检测器，以基材和检测器的探头为正负极，加以2500KV/mm 的高压，以测试涂层的缺陷及不连续点。
4、厚度测试：利用电磁厚度计与标准试块厚度比较，每1m至2检测一点，平均厚度要达到设计要求。
5、锤击检查：用木锤轻击涂层表面，任意取点测试，不应有不正常声音。
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