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无缝钢管是通过钢厂管坯锯段,再在环形炉加热-穿孔-定径-校直-冷却-剧头-打包成为合格的成品,一般在送到使用方手里生产车间 是放不下这么多现货的,这就需要经销商放置一些现货,不过经销商一般没有大型的室内库,有的话也是成本太高,不合算。大多数都是室外仓库,无缝钢管在室外放着就免不了风催日晒。所谓浮锈顾名思义就是浮到无缝钢管上面的一层锈,用毛巾或者其他的东西一抹就可以去掉的,简单的说浮锈也算是没锈,属于正常状态。无缝钢管的生锈是年数久远,至少在1年以上在室外经过风催日晒的无缝钢管,生锈的无缝钢管上面有大大小小的麻坑,这也是无缝钢管浮锈与生锈的大区别.无缝钢管在发展的过程中是不断地在进步,厂家的数量和产品也是稳步在提高的,由于无缝钢管厂家比较多,市场总量比较大,因此在发展的过程中也是出现了很多的问题的,其中为典型的就是质量存在问题,有很多的弄虚作假的存在的。
生产无缝钢管时,对其质量有如下一些要求:1.化学成分。对有害化学元素As、Sn、Sb、Bi、Pb和气体N、H、O等含量提出了要求,为提高钢中化学成分的均匀性和钢的纯净度,减少管坯的非金属夹杂物并改善其分布状态,通常会采用炉外精炼设备对钢水进行精炼,甚至采用电渣炉对管坯进行重熔精炼。 2.尺寸精度和外形。无缝钢管的几何尺寸主要包括钢管的外径、壁厚、椭圆度、长度、弯曲度、管端面切斜度、坡口角度和钝边,异性钢管的横截面尺寸等。 3.表面质量。标准中规定了无缝钢管的表面光洁的要求,常见的缺陷有裂纹、发纹、内折、外折、轧破、内直道、外直道、离层、结疤、凹坑、凸包、麻坑(麻面)、刮伤(擦伤)、内螺旋道、外螺旋道、青线、矫凹、辊印等。其中裂纹、内折、外折、轧破、离层、结疤、凹坑、凸包等为危险缺陷;钢管的麻面、青线、擦伤、轻微的内外直道、轻微的内外螺旋、矫凹、辊印为一般缺陷。 4.物理化学性能。包括常温下的力学性能和一定温度下的力学性能和抗腐蚀性能,一般而言取决于钢的化学成分、组织性能和钢的纯净度,以及钢的热处理方式等。在有的情况下,钢管的轧制温度和变形程度也会对钢管的性能产生影响。 5.工艺性能。包括钢管的扩口、压扁、卷边、弯曲、环拉和焊接性能。 6.金相组织。包括钢管的低倍组织和高倍组织。 7.特殊要求。在使用钢管时提出的标准以外的要求。
无缝钢管具有内外壁无氧化层、承受高压无泄漏、高精度、高光洁度、冷弯不变形、扩口压扁无裂缝、表面已作防锈处理等特点,主要用于机械结构、液压设备、汽车摩托车的气动或液压元件等。其具体工艺流程:热轧毛管—毛管检查、修磨—毛管酸洗—毛管酸洗后复检—冷拔—精拉道次前矫直—酸洗、润滑—精拉—成品前处理—入库。在生产时以下几点需要注意控制好:1.毛管。毛管壁厚要均匀、内外表面缺陷少;要配置外表面抛光及内孔缺陷清理设备。2.复检。相比于普通冷拔钢管,冷拔精密无缝钢管生产增加了热轧毛管酸洗复检工序,这是为保证毛管外表面无折叠、裂纹等缺陷,排除掉内表面存在的折叠、严重划线、麻面等缺陷的毛管。3.工具。一般冷拔精密无缝钢管生产使用的工具表面光洁度要求在Ra0.4以上,尺寸精度达到H3以上,硬度要求在HRC70以上。同时要求拉拔过程中不能出现顶头或模具粘钢现象。4.退火。退火在所有的冷拔管生产中是很重要的工序,退火质量的好坏不仅影响钢管的性能还影响氧化铁皮的,所以冷拔精密钢管需配置无氧化光亮退火炉设备。5.酸洗。精密无缝钢管在硫酸酸洗过程中易形成以Fe2O3、Fe3O4为主的黑渣,在后续生产中形成表面黑斑。Fe2O3、Fe3O4易溶于盐酸,为防止黑斑形成需在酸池中加入5-10g/L的NaCl。6.润滑。应选用树脂作润滑剂,该润滑与磷化加润滑(皂化)相比,有明显的区别,拔制出来的钢管呈现铁基体的本色,不仅有高的光洁度又有冷轧管般的漂亮外观色泽。7.生产冷拔精密无缝钢管的工业控制,包括模具设计、退火、酸洗、润滑等,同时应在毛管质量检测、整修方面做好工作。
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