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造成瓷砖空鼓的原因是多方面的，一般包括以下几方面：
1、 施工工艺造成的。湿铺瓷砖很容易出现空鼓现象。湿铺时，由于水泥砂浆中水分较高，在自然干燥过程中，水分渗透到基层，干燥后形成了大大小小的空洞，地砖与基层之间不能充分粘结，就会出现空鼓。
2、施工技术问题。瓷砖铺设在装修施工中是较常见的施工方法，对工人技术的要求是很高的。技术不熟练的工人在施工过程中，由于操作不当等人为原因，也会形成空鼓。主要表现在以下方面：
（1）基层清理不干净。基层没有经过彻底打扫，上面还留有浮土或沙粒等，水泥砂浆铺上后实际上是与浮土沙粒粘在一起的，并没有与基层结成一体，日久则容易出现鼓现象。（2）基层浇水湿润不够。水泥的凝固过程中少不了水，所以如果基层不湿润，就很难与水泥砂浆牢固地凝固在一起。（3）垫层砂浆铺设太厚或加水过多，或者没有完全压实。（4）瓷砖背面浮灰未刷净，或用水湿润的不够，影响粘结。（5）铺贴后瓷砖与基层没有完全干燥（一般需要1~2天）就收到外力作用，如在上面走动、敲击等而使瓷砖松动、脱落。
3、偷工减料。一般装修队伍为了省时省料，往往只在瓷砖的四角抹上砂灰，然后把瓷砖铺上。刚铺上，由于四角固定，所以瓷砖看起来也很牢固，但瓷砖下方中间并没有砂灰，日久天长就会因为膨胀系数不同而造成起鼓。
4、环境及季节原因。由于季节的变化，铺贴后的瓷砖在水泥砂浆还没有完全干燥的情况下，如果温度骤然下降，就会致使砂浆里的水分不能完全渗干。当温度上升时，由于热胀冷缩的原因，瓷砖与基层之间就会出现空洞，继而松动、脱落，形成空鼓。形成空鼓的原因还有很多，如外力作用、地砖变形、劣质水泥等材料的质量问题都会使地砖产生空鼓。
工艺流程
1、用放大镜正确观察裂缝宽度；
2、基层处理：裂缝表面的灰尘，油污；
3、确定注入口：一般按照20～30cm距离设置一个注入口，注入口的位置尽量设置在裂缝较宽，开口较畅通的部位，贴上胶带，预留；
4、封闭裂缝，采用封缝胶，先加水搅拌成膏糊状，然后沿裂缝表面刮涂，留出注入口；
5、安设塑料底座：揭去注入口上的胶带，用封缝胶将底座粘于注入口上；
6、安设灌浆器：将配好的灌浆树脂注入软管中，将装有灌浆树脂的灌浆器旋紧于底座上；
7、灌浆：松开灌浆器弹簧，确定注入状态，如灌浆树脂不足，可补充再继续注入；
8、注入完毕：待注入速度降低，确认不再进胶后，可拆除灌浆器，用堵头将底座堵死；
9、灌浆树脂固化后，敲掉底座及堵头，清理表面封缝胶。
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