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3.立体式干粉砂浆生产设备
平面布置相对于塔楼布置，项目占地面积约8000ー10000平方米(12ー15亩) ，主要有砂干厂、烘干厂、搅拌机、仓库、办公楼、住宅等。 同时如果场地限制，7.5亩可以。
相对于一平面布局面积炮塔比较大的，因为每个装置被放置在水平状态时，通过各种材料进入输送装置顺序筒仓，混合，体积和其他方面。它的特点是投资相对较小，低调，易于安装和维护。通过一个比较大的区域，重复运输，能耗高后增强材料，很难清理。干粉称重系统
由称重系统传感器，接线盒，仪表三部分重要组成。
计量配料管理系统的设计技术要点
1.料仓设置装卸液位计来控制上料装置的启停.. 确保有足够的材料持续供应进料设备。 2.进料装置干混砂浆用原料较多，原料仓库数量也较多，(如。 ：主料仓9套，辅料仓6套，计量配料仓2套.. 适用于闭式螺旋给料机作为上料装置.. 对于流动特性较好的物料，一般采用规格较大的螺旋给料机作为快速加料，规格较小的精密螺旋给料机作为精细加料.. 两者的工作时间和工作方式，提前关闭时间，在现场调试中确定.. 对于连续稳定的进料，螺旋给料机的速度不应很高，螺距与直径的比值一般应≤0.5。作为精密螺旋给料机进行精细加料，好加一套变频器，在接近额定值时，速度逐渐缓慢停止.. 按此设计，投料精度可达0.3%±以上.. 为保证生产节拍，螺杆给料机规格如快投料应较大，其投料量不应小于额定量的130%.. 由于螺旋给料机的脉冲运动，在停止后，螺旋给料机可能会塌陷，影响配料的精度。 出口应设置快速切断阀，切断阀应在螺旋给料机停止时迅速关闭.. 对于接近原料仓出料口与计量配料仓进料口水平距离的上料装置，可采用精密栅轮上料单元和光滑溜槽作为上料装置..
（1）要使用的电源，以确定所述输入和输出电压值的规格之前是与标称功率是一致的。
（2）通电之前，检查数据输入信号输出的引线是否可以连接进行正确，以免损坏设备。
（三）检查安装是否牢固，安装螺钉是否与电源盘装置接触，外壳对输入输出的绝缘电阻是否测量，避免触电
（4）为了保证，减少使用的干扰，确保接地端子接地。
（5）请注意:电源进行频繁开关技术将会产生影响其寿命。
（6）工作环境和负荷程度也可能影响其寿命。
以上便是干粉砂浆生产线设置装备摆设的开关电源使用注意事项，希望能为广大新老用户带来帮助。
干粉搅拌机公用机物料倒流征象缘故原由阐发 机在在运转过程中，如果掉轴承中有物料卡堵，这就是倒流。如果电梯经常回来，将传输用于大量机的输送降低，背面材料也可能造成电损伤，造成烧毁电机电流过大，从而导致不小的经济损失。
机涌现物料倒流的征象，起首需求查抄机电选装偏向是不是正确，干粉搅拌机上所配备的机出厂前均贴有标示旋转方向的箭头，如果旋转方向不正确，造成物料倒流现场很正常。如果机没有进行标示正确选装方向的指示箭头，很有可能是企业由于长途交通运输方式或者可以使用中丢失，请拨打厂家信息咨询。 其次，检查电压是否正常，是否有缺相现象，机电电压为380V，50HZ的动力电，缺相会造成电机无力，无法启动，长时间会造成电机损坏..后，内部检查升降机是否有异物，因为位于地面的电梯供电点，稍不注意很容易造成入地项目，客户使用的原材料附加袋，使用不当会造成袋子走进电梯，导致电梯堵料退机，这种情况需要立即停机检查，取出异物，防止因小失大。
(三)运输时间受交通条件限制的。
二、干混砂浆的优缺点
干混砂浆之后基于由一定的比例，通过均匀混合所述植物的结构，在袋或在运到现场散装形式的各种在干燥状态下的原料，根据与水的预定比率在使用混合或支承点处的组件中使用的预拌“砂浆.”因此，湿混砂浆相比，使用时间也不宜次数的限制，所以它是预拌砂浆领先发展的方向。
干混砂浆有许多优点：
（一）生产工作效率高，由于企业它是在筒仓内运输，自动进行搅拌、泵送及机械化施用砂浆，其生产管理效率达到了中国传统文化生产技术效率的500％-600％；
（2）施工效率的机械化拌和可以保证砂浆的正确处理和施工，出现含水量过大或过少和配方误差的情况；
(3)砂浆品种多、质量好、性能稳定、使用方便;
（d）干式混合经济砂浆以及分级砂，小的颗粒尺寸，以确保前提的质量，的砂浆的厚度可以减薄，从而产生结构的较少量;
（五）社会经济效益 干混砂浆可以实现了生产、流通、供应一体化的管理工作体制，代表着新型建筑胶凝材料的工业化发展生产经营方向。此外，其加水即用，操作进行机械化，改善公认劳作生活条件，提高了中国劳动生产率。
不过，干混砂浆有以下缺点：
（一）干粉砂浆生产线的投资相对于较大，且散装罐和运输车辆的投入也很大；
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