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防伪包装材料的一般设计和应用
防伪包装材料是在普通包装材料的基础上发展起来的，它与普通包装材料的不同就是具有特殊的、能够发挥防伪功能的特性，具有上述防伪承印材料所具备的特点。一般而言，常用的防伪承印材料均可以应用于产品的防伪包装，只是有些防伪承印材料基于成本的考虑和技术垄断而仅用于钞券等特殊产品的印刷（如印钞纸等）。
而随着技术的发展和相关防伪材料成本的下降，有些以往仅应用于有价证券印刷的承印材料（如水印纸、纤维丝彩点加密纸等），现在也开始应用于某些产品的防伪包装。
在实际应用中，防伪包装材料防伪也称为材质防伪，其防伪原理是：利用包装材料的特殊功能进行防伪设计和应用，使产品得到有效保护和在一定程度上防止假冒。一般情况下，大多数具有特殊功能的材料是通过特殊的技术加工得到的，少数天然材料本身就具备特殊的功能。可以用于材质防伪包装设计的包装材料有多种，其特殊功能（防伪功能）具有“保密性好”和“难以破密”的特点，而消费者可以很方便的进行真伪识别。
材质防伪方法主要有三种：天然材质防伪、合成材质防伪和组合材质防伪。
天然材质防伪是利用天然的具有特殊功能的材料来实施的防伪方法。作为防伪材料的天然材质，应当产地范围小、产量不大，或者利用天然材料和地方特有的技术进行加工而得到。这些不能大批量生产或大面积推广的天然材质，一般常用于特殊产品或土特产品的包装，由于除了特定的环境和地域无法得到，仿制十分困难，因此可以起到较好的防伪作用。
合成材质防伪是利用化学合成的方法，将具有不同性质的几种材料进行合成，形成新的具有特殊性能的材料，用于产品的防伪包装。由于化学合成已经改变了原材料的原有特性，并且合成材料的合成方法、加工工艺参数、材料配方等具有很好的保密性，因此仿制十分困难，可以达到较好的防伪效果。目前市场上就有很多新型的包装材料是通过合成方法制得用于各种产品的防伪包装。
组合材质防伪
组合材质防伪是利用具有不同特性的几种包装材料进行组合，相互取长补短，形成具有更好更全防伪特性的组合材料，用于产品的防伪包装。组合材质的组合特性是发挥其防伪功能的关键因素，制造具有防伪性能的组合材质的技术关键在于：单种材料选择和组合方式设计。
根据材质种类和性质、使用场合、被包物特性的不同，组合材质防伪的种类也不同。常用的组合材质防伪方法主要有以下三种。
（1）双层组合防伪。利用两种材料组合而使组合材料具有特殊的防伪功能。该方法要求：组合材料中至少一层材料具有防伪特性（难以在市场上买到，或者通过自己特有和专有的技术制得）；或两种常见材料通过组合使得组合材料产生特殊的物理性能，从而具有防伪性。
（2）三层组合防伪。利用三种材料组合而成的防伪方法。又可以分为：三种（层）材料性质各不相同的组合和两种（层）材料性质相同但与第三种材料性质不同的组合。
（3）多层组合防伪。利用三层以上的材料组合在一起而体现出特殊性质的防伪方法。多层材料中至少一层材料性能特殊，或者多层材料组合后所形成的组合材料性能特殊，从而实现防伪性能。
上述防伪包装材料（尤其是合成材质和组合材质）在实际应用过程中，除了考虑通过材料合成或组合使其具有特殊的防伪功能外，也应考虑与其他防伪技术相结合而生产出具有更好防伪功能的防伪包装材料，同时还应与相关的防伪印刷技术相结合，使其发挥综合防伪效果。
在“模切＋压凹凸”一次成型刀模的使用过程中，刀模上版夹后，可以用凹凸模切胶片套准刀模上位置已固定的钢刀、钢线，然后移动凹模版进行调位，使凹模版图文同压凹凸胶片上的图文一对应套准，这样就摆正了凹模版与刀模上刀、线的相对位置，也就是使刀模上的刀、线及凹模版的位置与印张上的图文位置调整到一致，经过调位的刀模便可以上机套规矩了。
待模切规矩套准以后，抽出刀模，用底模定位销把压痕底模固着于刀模上，揭去底模背面的不干胶油纸，然后推入刀模，锁紧版夹，以适当的压力空压一次，压痕底模就粘贴在模切机上，接下来就可以进行“模切＋压凹凸”一次成型加工。
（2）模切＋压凹凸工艺应注意的问题。模切＋压凹凸工艺是一项工艺复杂、难于模仿的技术，如果能够很好地利用这项技术，可以使生产效率不断提高，同时有利于降低生产成本，提高设备的利用率，增强产品的防伪效果。为了使该工艺能够顺利地进行，发挥更大的作用，在实际的生产中，应注意以下几个方面的问题。
①压力要平衡。压力平衡是指在同一压力下，既能达到模切成型也要达到凹凸效果，这是“凹凸＋模切”技术实施的关键。调版时要以模切压力为基准来调试凹凸压力，即先调试好模切的压力，再调试凹凸的压力，千万不要在模切压力过重或过轻的情况下调版，否则即使凹凸达到效果，也会前功尽弃。②色位要平衡。色位平衡是指调版或生产时将两色位统一，不要顾头不顾尾将模切和凹凸色位独立作业，调版时一定要在模切色位准确的情况下调试凹凸效果。
③质量要平衡。质量平衡是指生产抽样时，质量检查范围应该是凹凸和模切同时达到质量要求。
当然，并不是所有的产品都能通过“凹凸＋模切”一次压力可以完成的，它要求在同一印刷品上凹凸距离钢刀和钢线较远的情况下进行，否则不仅会影响产品的成型效果，同时会造成凹凸立体感不强、层次不分明等缺陷。组合印刷加工存在的问题，虽然组合印刷工艺和相关技术已经相当成熟，并且在现代印刷和包装产品防伪中应用比较广泛，发挥着非常重要的作用，但是在具体掌握上还是有一定的难度，尤其是对于印刷操作者而言，还存在着一系列不十分清楚的问题需要进一步探讨和解决，并且还有相当多的可变因素需要加以有效的控制。
当然，正是由于这些问题的存在，才使得组合印刷技术在提高生产效率的同时，发挥其防伪作用。也就是说，这些问题的存在，使得各生产企业能够认真研究解决问题的办法，谁掌握了解决问题的办法，谁就掌握了技术的主动权，谁就可以较好地应用于产品的防伪印刷和包装生产，为企业带来了较大的经济利益。目前组合印刷方式存在的问题主要表现在以下几个方面。组合式印刷机的选购方面在选购组合式印刷机时，必须确保各印刷机组之间的顺序具有足够的可变性，以适应各种印刷品所需的印刷工艺组合。
一般来讲，热烫印机组总是被安置在印刷机组的终端处，当以丝网来印刷彩色版时，究竞是将丝印机组安置在柔印机组的前或是后甚至在中间，这就涉及到印刷机各机组的配置是固定式还是可变式的问题角等觉不同工艺所用油罢的兼农问题不同的印刷工艺所使用油墨的成分都不相同，不同油墨之间也不总是相互兼容的。
因为不同的技术是受不同的化学原理所支持的，因此在两种不同的系统中使用的油墨之广泛就会产生叠印率和黏合性方面的问题。比如无硅的UV柔印油墨往往在含硅的丝印油墨图上产生叠印性能差的问题；在不同制造厂生产的油墨之间，也常会发生互相不兼容的同题，甚至在同一制造厂的不同产品系列之间也会发生不兼容的问题。遇到这种情况时，通常可以由操作人员在印刷机上对油墨进行调节来解决，但是的方法还是在印刷之前进行油墨兼容性的测试并从油墨供应商那里获取技术支持。
出了油墨与即后加工工艺之同的兼农问题年的历体印组合印刷用油墨有时也会跟其他印后加工和表面整饰工艺如热烫印、喷墨和激光印及印字的图文等不相兼容。事先应进行正确的测试，并从油墨供应商那里获得技术支持，来克服这类故障。
防伪磁性油墨平版印刷工艺要点
平版印刷的 防伪工艺技术性较强，印刷过程中的可变因素也较多， 防伪印刷过程中一般要掌握好以下几个方面的要点。
纸张的印刷适性。纸张的印刷适性主要包括： 防伪纸张的吸墨性、平滑度、不透明度、酸碱性、含水量与伸缩性等。
（2）印刷机械的使用与掌握。除了印刷机械的正确调节外，还有印刷压力、墨辊与印版之间的接触压力、水辊与印版之间的接触压力等的掌握。
（3）印刷环境的变化。 防伪印刷过程中，由于周围环境的变化，会增加印刷工艺的复杂性。例如气温、相对湿度的变化会改变印刷油墨的干燥性、流动性；纸张含水量的变化会影响多色套印的准确性；由于白天和晚上的光线不同，操作者必须根据油墨的色彩、色相等调节好印件的墨色等。
（4） 防伪油墨的印刷适性。油墨的印剧适性主要包括油墨的黏度、流动和干燥性等另外还有油墨的色彩、印刷油墨辅助材料的使用、油墨与印刷纸张的关系等。防伪磁性油墨的颜料一般是亲水性的，因此容易发生乳化现象，这样，不仅得不到良好的印刷品，还会减弱印刷部位的磁性，给下一步的磁性判别检测工序带来不良的影响。
（5） 防伪印刷过程中水墨平衡的掌握。水墨平衡是平版胶印的基础和关键，因此在印刷过程中应严格掌握好水墨平衡，正确使用润版液。
一般在 防伪实际生产中采用以乙醇为主的润版液，这样有利于改善因磁性颜料亲水性而产生的乳化问题。
防伪磁性油墨印刷时承印材料的选择用于磁性印刷的承印物基材有高分子材料和纸张两大类。高分子材料主要用聚酯硬质PVC和尼龙等，而纸张则多选择纸张，印刷后进行涂布或覆膜加工，这样既有好的印刷适性，又能提高纸张的耐磨性等机械性能。磁性号码的应用是为了提高处理的效率，世界上有两种常用字体系统，一种是CMC－7，即欧洲通用的符号，而另一种是E－13B，是美国标准规格，也是我国所采用的字体。为了快速控制E－13B或CMC－7的 防伪印刷品质量，以确认能被交换所用的阅读机所接受，必须经常做印品质量的测试工作。
测试方法一般有两种：高度精密仪器测试法和目视法。
（1）高度精密仪器测试法。在仪器测试法中，先开启仪器，将放入仪器内，仪器的荧光幕上即会选择符号，依所需选择曲线或各磁码的可读性，再按印表钮即可由印表机印出所需资料。
（2）目视法。一般在没有仪器时，只能利用目视或放大镜鉴定文字好坏，也可使和容用一种简单的透明板，置于上，以检查磁码的位置、倾斜度、排列、配置是否合乎标准，比较好的精密放大透镜可以鉴定 防伪字体是否太粗，太窄、太浓或太淡。
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