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不锈钢电解抛光药水通州工厂

  • 公司: 电解抛光设备厂(北京市分公司)
  • 价格:电联
  • 联系人:姚师傅
  • 更新时间:2025-05-29 16:07:24 ip归属地:北京,天气:晴,温度:19-32 浏览次数:2
  • 所在地:北京
  • 标题:不锈钢电解抛光药水通州工厂
  • 来源: szddjs
不锈钢电解抛光药水通州工厂
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以下是:不锈钢电解抛光药水通州工厂的产品参数
产品参数
产品价格电议
发货期限电议
供货总量电议
运费说明电议
处理材质不锈钢、铜铝、钛材、钢铁
生产场地江苏省镇江市
类型来料加工、电解抛光设备、电解抛光液
处理效果镜面效果
可定制
生产周期2个工作日
是否批发
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以下是:不锈钢电解抛光药水通州工厂的图文介绍

不锈钢电解抛光药水通州工厂

电解液
主要用途
本品用于304、321、316、201、202、420、430等各种型号的不锈钢电解抛光时使用,使用成本低,效果明显,可达镜面光亮效果,不锈钢抛光后光泽持久、美观大方、增加了产品的附加值。
突出特点
1、适用范围广,可适用200、300、400系列各种材质的不锈钢;
2、抛光液不含铬离子,符合当今环保要求,节省环保设备投资及废水处理费用;
3、抛光电流密度小,电压低,电能消耗较传统工艺低1倍以上;
4、抛光效率高,质量好,数分钟内可抛至镜面光亮;
5、抛光液使用寿命长,易于维护管理。

理化指标
状态:透明液体; 酸碱性:酸性; 可燃性:不燃不爆; 腐蚀性:有腐蚀性
使用方法
1、工艺:(除油除锈活化→水洗→晾干)→电解抛光→水洗→钝化→水洗→中和→水洗;
2、原液使用,铅板做阴极(负极),不锈钢工件做阳极(正极),温度为 60-65度,电流密度为10-25安培/平方分米,电压8—10伏,电解时间5-8分钟。(根据用户不同的要求可浸5-40分钟

注意事项
1、本抛光液在其使用初期会产生泡沫,因此抛光液液面与抛光槽顶部之间的距离不应≥15cm;
2、 不锈钢工件在进入抛光槽之前应尽可能将残留在工件表面的水分除去,因工件夹带过多水分有可能造成抛光面出现麻点,局部浸蚀而导致工件报废;
3、在电解抛光过程中,作为阳极的不锈钢配件,因其所含的铁、铬元素不断转变为金属离子溶入抛光液内而不在阴极表面沉积。随着化学反应的进行,金属离子浓度会不断增加,当达到一定

浓度后,这些金属离子以磷酸盐和硫酸盐形式从抛光液内沉淀析出,沉降于抛光槽底部。因此抛光液必须定期过滤,去除这些固体沉淀物;
4、在抛光槽反应过程中,除磷酸、硫酸不断消耗外,水分因蒸发和电解而损失,此外,高粘度抛光液不断被工件夹带损失,抛光液液面不断下降,需经常往抛光槽补加抛光液和水;
5、本产品中和后排放符合当今环保要求



9.同一槽抛光的零件有的光亮,有的不亮,或者局部不亮。原因分析:同槽抛光工件太多,致使电流分布不均匀,或者是工件之间互相重叠,屏蔽。解决方法:减少同槽抛光工件的数量,或

者注意工件的摆放位置。

10.为什么抛光零件凹入部位和零件与挂具接触点接触附近有银白色斑点?原因分析:可能是零件的凹入部位被零件本身或挂具屏蔽了。解决方法:适当改变零件位置,使凹入部位能得到电

力线或缩小电极之间距离或提高电流密度。

11.已严格按照工艺规范操作,为什么抛光后零件表面有或多或少的过腐蚀现象?原因分析:是否溶液温度过高或电流密度太大,如果溶液配制没有问题,又严格操作,则可能是抛光前的处理

问题。解决方法:严格执行电化学抛光前处理的操作,在酸洗过程中避免过腐蚀。不要把清洗水留在零件表面,带进抛光槽。

12."不锈钢通用电解液"为什么使用一段时间会出现泡沫?原因分析:工件表面未除油,一些油污浮在电解液表面,对操作带来了困难。解决方法:已经出现此情况的,建议将表面的油污捞出

,未出现的建议在抛光前进行除油。

13.电化学抛光液内硫酸与磷酸之间有什么关系?原因分析:硫酸较多,抛光速度过快,对金属基体可加快腐蚀,磷酸较多,可在工件表面吸附一种黏膜,亮度下降,抛光速度变慢。当然也不

排除其他因素。解决方法:调整硫酸磷酸合适比例。也可以选择"各种无铬电解添加剂"配方。

14.工件抛光后表面无光泽,在浅黄色底子上有白色斑点,一般什么原因引起的?原因分析:可能是电解抛光溶液中铬酐含量过高,甚至超过1.5%。解决方法:铬离子属于重金属离子,对人体

有致癌作用,污染环境,可选用无铬抛光液。使用"不锈钢通用电解液"。

15.电解液成本核算主要是哪些?主要是电费、电解液、整流器、电解槽、极板、铜棒、加热管等。

 




北京电解抛光设备厂是致力于 不锈钢电解抛光的研发、制造、销售的高新技术企业。公司自成立以来,主营 不锈钢电解抛光产品。公司研发并生产销售的 不锈钢电解抛光广泛应用于各种行业,并深得用户的好评,过硬的产品质量,企业信誉,服务水平值得客户信赖!北京电解抛光设备厂将以更加奋发有为的精神,在竞争激烈的市场大潮中搏击,愿与广大客户携手并肩,努力开创更加灿烂辉煌的明天!




电抛光时,电流在作为阳极的金属制品表面流过,将会在表面上形成氧化膜、盐膜或氧的吸附层等,使阳极的金属溶解速率急剧下降,即处于钝化状态。但这种钝化膜层又有可能在电解液中溶

解,而使阳极重新活化。在某一电流密度下,金属钝化与金属溶解在交替地进行着。金属表面上凸起部分钝化的稳定性低于凹陷部分,溶解速率较高。于是凹陷部分受到保护,而凸起部分优

先溶解,遂对金属制品表面起到了整平与出光的作用。不过电抛光理论仍然是不够成熟的。
电抛光用的阴极只起传递电流的作用。对阴极材料的主要要求是它们在电解液中的化学稳定性好,使用寿命长和导电能力强。常用铅、铜、不锈钢等作阴极。
电抛光的电解液通常都是以磷酸为主要成分,同时也需要加入一定的氧化剂(如硫酸、铬酸酐等)。在不通电的情况下,电解液应当对被抛光的金属没有明显的腐蚀作用。并要求电解液对阳极

溶解产物的溶解度大,且容易被。此外要求电解液的稳定性好、价廉和毒性低。根据需要也可向电解液中添加少量有机物(如甘油、甲基纤维素等)作为缓蚀剂。使用高氯酸-乙酸电解

液进行电抛光,可获得高光洁度的表面。但这种电解液不太稳定,且有爆炸危险,使用不便。这种电解液主要用于制备金相磨片。
电抛光的持续时间对抛光质量影响很大。开始的一段时间内,整平速度较大,随后则逐渐减缓,甚至会损害表面已出现的光洁度。随着电流密度与温度的提高,电抛光的时间应当缩短。为了获

得光洁度较高的表面,常可采用反复几次抛光的办法,而每次抛光的时间则不要太长。
铝及其合金的电抛光,早先多是采用磷酸-硫酸溶液,纯度高,抛光的效果也就越好。作为钢的电抛光的电解液虽有很多种,但真正用于生产的并不多。为了延长电解液的使用期限和节约磷酸

,在电抛光碳钢时,可以先在磷酸-硫酸-铬酸酐溶液中进行初抛,然后再用磷酸-铬酸酐电解液精抛。如果使用大电流间断地冲击,后可使表面光洁度达到。镍、铜等的电抛光也可在类似的

溶液中进行。
当前电抛光应用得还不太广泛的原因是它的成本比较高。需要通过实验进一步寻求新型的、廉价的和能对多种金属进行电抛光的通用电解液,并且要继续探讨延长电解液使用寿命和使废电解

液再生的有效措施。




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发布时间:2017-07-14 22:39:59 技术支持:ag53.com

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