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nm360耐磨板原始组织因为受拉力后，基本开始发生滑移，外力继续增加，变形量加大，滑移线增多，同时，滑移线间开始出现位错。受力面上位错不均匀，局部位错密度较高，局部位错密度较低，靠近薄膜中心，位错密度迅速增加，形成位错胞，高密度位错由中心向四周发展，终在整个受力面上形成高密度位错，高密度位错区又开始形成层错。
NM360耐磨板的铸钢件涂料分水基涂料、醇基（快干）涂料两种。应用铸件涂料可有效提耐磨板件的表面质量，而涂料费用仅为铸件清理费用的10％。新钢NM360耐磨板铸件涂料可防止铸件粘砂（热粘砂、化学粘砂、机械粘砂），保护铸型，控制铸件的冷却速度及提高砂型的表面强度和耐火度。涂料组成涂料由耐火基料、粘结剂、悬浮稳定剂、分散介质、添加剂等五部分组成。耐火基料铸钢件常用诸种耐火基料，其中常用的为错英粉和镁砂粉。耐火基料颗粒越细，悬浮性能和涂挂性能越好，，故基料颗粒细度为0.071-0.050mm(200-300目）。配制时应研磨或强烈搅拌，让基料产生新鲜表面，新鲜表面吸附性强，基料粒子吸附极性分子后，润湿性显著提高，从而把高分子稠化剂、溶剂分子吸附在表面，这一过程为“熟化过程”。
钼在nm360耐磨板中使用较为广泛。含Mo耐磨板经固溶处理后，使奥氏体进一步合金化，含Mo碳化物可在奥氏体中沉淀析出或弥散析出，使奥氏体得到沉淀硬化或弥散强化，从而使耐磨板的耐磨性能增加，因而国内外耐磨板标准中都列入了含MO钢牌号。钼在NM360耐磨板中的作用铂在元素周期表中属于VIB族，系体心立方晶格，原子半径为，其和了Fe晶格类型不同，原子半径差异较大，所以它对奥氏体锰钢固溶强化较显著。铝的外层电子构成和Cr相类似，也属过渡族元素。它和碳的亲和能力优于Mn、Cr，属碳化物形成元素。
nm360耐磨板中的奥氏体晶粒间界析出的呈网络状分布的过剩碳化物，称“碳化物网状组织”，简称“碳化物网状”或“网状。NM360耐磨板中存在碳化物网状组织时，将会增加耐磨板的脆性，降低钢板零件的疲劳寿命。碳化物网状对耐磨板的力学性能及在反复冲击载荷下寿命的影响见表图6一82（ 59、68）。因此，在使用状态下的耐磨板组织中不允许有严重的碳化物网状组织存在。只是以冷切削加工成型的零件，因为它不再进行热压力加工，耐磨板中的网状组织会保留到钢板零件中去，所以在舞钢耐磨板厂对退火状态出厂供冷切削加工用的耐磨板，需要严格地限制碳化物网状级别
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B24S型耐磨钢经过淬火处理后的显微组织为板条马氏体和贝氏体,高强度 的马氏体和具有较好强韧性的贝氏体使得材料具有高的抗拉强度和屈服强度。过冷奥氏体在冷却的过程中,相变产生的贝氏体束对原始的奥氏体晶粒进行分割细化, 在随后进行的马氏体相变过程中得到细小的马氏体板条束,提高了B24S型耐磨钢板的抗拉强度和屈服强度。淬火后的回火温度跟材料的强度和屈服强度成反比, 回火温度越高,B24S型耐磨钢的抗拉强度和屈服强度逐渐降低。显微组织中的贝氏体含量影响着材料的力学性能。随着贝氏体含量增加,马氏体含量减少,并且 下贝氏体相互搭接,对原始奥氏体晶粒的有效分割作用减弱,导致B24S型耐磨钢板的抗拉强度和屈服强度逐渐降低。
低性能耐磨钢板技术：热处理对低合金耐磨铸钢组织和力学性能的影响主要研究了均匀化对低合金耐磨钢板组织的影响、淬火温度和时间以及回火温度对低合金耐磨钢组织和力学性能的影响、 回火温度对冲击断口的影响、并初步探讨了热处理工艺对耐磨钢组织和性能影响的规律。实验结果表明:均匀化可以铸造过程中产生的枝晶间偏析。940℃淬 火+260℃回火的热处理制度获得的综合性能佳,硬度为48HRC,V型缺口试样-40℃的低温冲击韧性值达24J。试耐磨钢板组织为板条马氏体+薄膜 残余奥氏体+弥散细小碳化物。(浇铸过程中含硼合金组织发生脆化,导致性能严重恶化,失去本课题的研究意义合金元素对耐磨铸钢组织和性能的影响主要研究 碳、镍、钒合金元素对组织和性能的影响以及合金元素对淬透性的影响。耐磨钢板在相同的热处理制度下,随碳含量增加,组织中碳化物数量增多,试样硬度增加低 温冲击韧性降低;镍元素的加入使组织中马氏体板条束有效宽度增加,残余奥氏体量增多,显著增高低温冲击韧性;钒增加了组织中以碳化物数量,提高试样硬度。 溶于奥氏体的元素镍、锰、碳增加淬透性;而碳化物形成元素铬、钒降低钢的淬透性。
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