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紫铜中的微量杂质对铜的导电、导热性能有严重影响。其中钛、磷、铁、硅等显著降低电导率,而镉、锌等则影响很小。氧、硫、硒、碲等在铜中的固溶度很小,可与铜生成脆性化合物,对导电性影响不大,但能降低加工塑性。普通紫铜在含氢或一氧化碳的还原性气氛中加热时,氢或一氧化碳易与晶界的氧化亚铜(Cu2O)作用,产生高压水蒸气或二氧化碳气体,可使铜破裂。这种现象常称为铜的“氢病”。氧对铜的焊接性有害。铋或铅与铜生成低熔点共晶,使铜产生热脆;而脆性的铋呈薄膜状分布在晶界时,又使铜产生冷脆。磷能显著降低铜的导电性,但可提高铜液的流动性,改善焊接性。适量的铅、碲、硫等能改善可切削性。紫铜退火板材的室温抗拉强度为22~25公斤力/毫米2,伸长率为45~50%,布氏硬度(HB)为35~45。纯铜导热系数为386.4 w/(m.k).
紫铜管的焊接一般采用50%. 45%. 35%或25%的银焊条,均需有良好的活动性,而且要有助焊剂的匡助。所用助焊剂应是柔性混合物或粉状.
紫铜管焊接用碳化火焰。其焊接顺序为:
(1)加热前,先将助焊剂涂在待焊部位.
(2)加热插入紫铜管和套管,将火焰嘴在两点间连续往返移动。不可将火焰直接遇到助焊剂。加热钢管时温度要比加热铜管时略高一些。
(3)当紫铜管加热完毕,助焊剂熔化成液体时,立刻将预热过的焊条放在焊点上,焊条一开始熔化,就使火焰嘴在间往返移动,直至焊料流入两管间缝隙内。
(4)将火焰移开,让焊料与焊接点接触,维持几秒钟后再拿开。假如怀疑或查出两管间仍有旷地空闲.可再次加热,使火焰嘴在两点连续移动。必要时可添加少量焊料。
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1、氧乙炔焊紫铜氧乙炔焊时可采用丝201(或丝202)焊丝与熔剂301。焊前经400~700℃预热,焊接火焰采用中性焰和较大的火焰功率。采用较少的焊接层数,焊后锤击焊缝减小焊接应力。2、焊条电弧焊紫铜焊条电弧焊可选用铜107或铜227焊条。电源采用直流反接。焊前预热温度300~500℃,焊接时采用短弧、直线往返运条,焊后锤击焊缝,减小焊接应力。3、钨极氩弧焊紫铜钨极氩弧焊所用的焊丝及熔剂与氧乙炔焊时相同,电源采用直流正接。焊前要预热,但温度不宜过高。
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