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高强度高强钢板Q550D高强度高强板Q550D高强度钢板Q550D
结果表明，试验钢在冷速5 ~ 25℃/s范围内形成针状铁素体、粒状贝氏体和马氏体岛的混合组织为了开发低成本Q500E低合金高强度厚钢板，Q460C高强板系统研究了未变形再结晶区变形和变形后冷却速率对低合金钢奥氏体连续冷却相变行为和显微组织变化规律的影响。通过一系列TMCP试验，讨论了终轧温度对试验钢板组织和力学性能的影响。结果表明，未变形再结晶区变形、变形后冷却速度和终轧温度对试验钢的组织和力学性能有显著影响。
Q460C高强板生产低成本Q500E厚钢板的TMCP工艺是在奥氏体再结晶区和再结晶区两阶段轧制:精轧温度为800 ~ 850℃，精轧压下率为75%，轧后以高于10℃/s的冷却速度冷却至450 ~ 500℃。随着轧后Q460C高强板的增加冷速
1.碳不利于钢的耐大气腐蚀。影响焊接、冷脆和冲压性能。Q235耐候钢中碳含量控制在0.12%以下
2.铜耐大气腐蚀。铜在钢基体上形成防绣阻挡层，但铜在晶体间形成晶间作用，容易产生裂纹。
3.磷是提高耐大气腐蚀能力的主要元素之一，但磷影响钢的可焊性。
4.铬在钢的外表面形成致密的氧化膜，以提高钢的钝化能力。
5.镍是一种相对稳定的元素。加入镍可以使钢的自腐蚀电位向正方向变化。增加钢的稳定性可以提高抗海洋腐蚀能力。
6.硅与铜、铬、磷和钙的结合提高了钢的耐候性。较高的硅含量有利于Fe2O 2的精炼，从而降低钢的整体腐蚀速率。这些元素一起提高了耐候钢的耐候性能。然而，如果在熔炼过程中加入过多或过少的元素，钢的耐候性能将受到影响。因此，在生产耐候钢时，元素的添加应严格按比例进行。
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