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化学成份
碳 C ：0.38～0.45%硅 Si：0.17～0.37%锰 Mn：0.50～0.80%硫 S ：答应剩余含量≤0.035%磷 P ：答应剩余含量≤0.035%铬 Cr：0.90～1.20%镍 Ni：答应剩余含量≤0.30%铜 Cu：答应剩余含量≤0.30%钼 Mo：0.15～0.25%
盐浴渗钒处理
42CrMo钢材的中性盐浴渗钒处理工艺，42CrMo钢材经中性盐浴渗钒处理可获得碳化物渗层。一、碳钒化合物，该渗层组织均匀，具有良好的连续性和细密性，厚度均匀,结构细密，具有很高的显微硬度和较高的耐磨性，表面硬度、耐磨性及抗粘着性等功能大幅度提高。二、VC在奥氏体中的溶解度比它在铁索体中的溶解度高，跟着温度的下降，VC从铁索体中分出，使合金强化及晶粒细化，化合物层表现出较高的硬度。 42CrMo钢材归于高碳高铬莱氏体钢, 碳化物含量高,约占20 % ,且常呈带状或网状不均匀散布,偏析严峻, 而常规热处理又很难改变碳化物偏析的情况, 严峻影响了钢的力学功能与模具的使用寿命。而碳化物的形状、大小对钢的功能也有很大的影响, 特别大块状尖角碳化物对钢基体的分裂作用比较大,往往成为疲劳开裂的策源地,为此有必要对原材料轧制钢材进行改锻,充分击碎共晶碳化物,使之呈细微、均匀散布, 纤维组织围绕型腔或无定向散布, 从而改进钢材的横向力学功能。铸造时对钢坯从不同方向进行屡次镦粗和拉拔,并选用“二轻一重”法铸造,即坯料始锻时要轻击,避免开裂,在980～1 020 ℃中心温度可重击, 以保证击碎碳化物, 42CrMo钢材未改锻,选用固溶双细化处理 ,即500 ℃及800 ℃左右二级预热,1 100～1 150 ℃固溶处理,淬入热油或等温淬火,750 ℃高温回火,机加工后960 ℃加热油冷后进行毕竟热处理, 也可使碳化物细化、棱角圆整化,晶粒细化。
工艺标准
热加工标准加热温度1150 ~1200°C,开始温度1130 ~1180°C,终止温度> 850°C,φ> 50mm时,缓冷。正火标准正火温度850~900°C,出炉空冷。高温回火标准回火温度680~700°C,出炉空冷。淬火、回火标准预热温度680 ~700°C,淬火温度840~880°C,油冷,回火温度580°C,水冷或油冷,硬度≤217HBW。亚温淬火强韧化处理标准淬火温度900°C,回火温度560°C,硬度(37±1) HRC感应淬火、回火标准淬火温度900°C,回火温度150~180°C,硬度54 ~60HRC。
力学性能
硬度 ：退火,147~241HB, 42CrMo42CrMo力学性能：抗拉强度σb (MPa)：≥1080(110)屈从强度 σs (MPa)：≥930(95)伸长率 δ5 (%)：≥12断面收缩率ψ (%)：≥45冲击功 Akv (J)：≥63冲击韧性值 αkv (J/cm2)：≥78(8)硬度 ：≤217HB为进步模具寿数达到80万模次以上，可对预硬钢施行淬火加低温回火的加硬方式来实现。淬火时先在500-600℃预热2-4小时，然后在850-880℃保温一定时刻（至少2小时），放入油中冷却至50-100℃出油空冷，淬火后硬度可达50-52HRC，为避免开裂应立即进行200℃低温回火处理，回火后，硬度可保持48HRC以上。
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