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要把发展节能、资源循环利用、环保产业作为扩内需、稳增长、调结构、惠民生的重要着力点，加大扶持力度。挖掘节能环保市场潜力，组织重点用能排放单位进行能源和排放核查，开展对标活动，明确改造目标任务，为实施改造打下良好基础，并为规划编制提供可靠保证。 鼓励节能减排与推广。征集、梳理节能减排，发布产品推广目录，对重大通过召开现场会等形式予以推广。实施能效者制度，发布空调、冰箱等市场上能效的终端用能产品目录，、粗钢等高耗能产品单耗的企业单耗水平，发挥引领带动作用。 推动煤炭清洁利用，大力推广使用型煤、洁净煤等。完善经济和市场化机制。进一步扩大基于能耗、环保水平的行业差别电价。加快推进资源税、环境税，使资源类产品价格真正体现资源稀缺性、环境损害成本。 深入开展环境污染第三方治理研究，尽快污染第三方处理意见，在城镇污水处理和工业园区污染集中治理等重点领域开展试点。完善支持清洁生产的鼓励，推动企业加快清洁生产改造。抓好节俭养德全民节约行动。
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一严厉的批评者甚至认为，过去几年淘汰落后合金钢管产能的努力并没有让合金钢管厂感受到严重压力。比如，初对合金钢管产能的淘汰标准是，200立方米以下的高炉，很多合金钢管厂开始改建300立方米甚至更大的高炉以应对。 河北一家民营合金钢管厂的高管称，这些超级高炉只有生产板钢类才能实现规模效应，而四万亿经济计划的重点行业公共设施、基础建设等产生的需求是合金钢管类钢。这导致不顾产业，大复苏，国有合金钢管厂则不免心存抱怨。 合金钢管行业兼并重组似乎一直都是定江山，似乎民营中小合金钢管厂就是落后产能的代名词。在此前的相关会议上，工业经济研究员周维富在接受采访时说，落后产能并不一定是民企，但往往在操作中却带有规模歧视。 同时，合金钢管部表示，受在基础设施建设方面投资的拉动，在刚刚过去的09财年季度中，国内合金钢管需求同比上涨了5%。发展家的需求增长将利多全球钢价，并且发展家短期的产能不足将会他们进口大量的合金钢管。
精密钢管如何生锈。用化学酸洗完之后再用电解方法进行一次补充就可以让精密钢管得到非常好的保护了，对精密钢管进行除锈，在给精密钢管除锈时主要采用钢丝刷对它的表面进行打磨，这种方法可以有效的去除精密钢管表面松动或翘起的铁锈。对精密钢管的表面进行清洗，在对精密钢管进行清洗时要用溶剂或乳剂对表面进行清洗，用来达到除油和除灰尘的作用，这种方法只适合于去除精密钢管表面的油脂和灰尘对锈和氧化皮是无法去除的，因此在防腐生产中这种方法只能作为辅助手段。 精密钢管的工艺流程：原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧精密钢管焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。采用外控或内控辊式成型。采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足精密钢管焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧精密钢管焊接，从而获得稳定的精密钢管焊接规范。焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时缺陷。采用空气等离子切割机将钢管切成单根。 切成单根钢管后，每批钢管头三根要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经。带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。 精密钢管生产工艺特点：精密钢管的生产工序，与用其它方式生产的大直径钢管的生产工序相比，有如下特点：原料准备工序简单;原料上机后，管坯用一道工序就可做成;不需要矫直工序。
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