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铝合金板焊缝和热影响区的冷裂倾向除与其成分有关外，组织对性能影响更为明显。在成分一定的前提下，组织决定于冷却速度。不同碳钢的焊缝和热影响区在不同冷却速度下的组织种类和比例可以用其CCT组织获得。某些焊接热循环（加热或冷却）下，可在焊缝或热影响区中形成贝氏体，甚至出现马氏体等淬硬组织。
淬硬组织或马氏体组织越多，其硬度越高。这样，焊缝和热影响区硬度越高，焊接性越差。焊接时，母材已由设计者选定。若要改善焊接性，必须改变组织种类及其百分比。通过控制冷却速度，改变焊接区的组织种类和硬度，降低冷裂纹的可能性。这时，控制焊接区的冷却速度成为关键而重要的途径和手段。
冷却速度主要取决于以下三个因素：钢材的厚度和接头的几何形状；焊接时母材的实际起始温度；焊接热输入大小。铝合金板焊件的厚度增加，散热加快，焊接接头的散热速度加快，冷裂倾向增加。T形接头和搭接接头比对接接头散热方向增加，焊接区的冷却速度加快，容易产生淬硬组织。铝板在热挤压铝及铝合金时，由于锭坯与挤压筒温差较大，死区金属受到冷却，塑性降低而产生断裂，在挤压过程中很容易产生皮下缩尾。 如紫铝， 锡青铝挤压时。皮下缩尾出现在制品的表皮内易形成该种缩尾。这种缩尾在后续的冷加工过程中使金属流动均匀一致，对挤压工具进行合理预热，采用新的挤压技术，如冷挤压，润滑挤压，等温挤压等。
另外在充填挤压阶段，由于挤压温度过高，容易形成棒材头部开裂缺陷，这主要与充填挤压时的金属流动 和受力特点有关。针对挤压裂纹产生的原因，铝板可采取以下工艺措施加以防范：制定合理的挤压温度，速度规程， 增强变形区内主应力强度（即增大挤压比），增大挤压模工作带长度中心裂纹和型材的边部裂纹，通常称为周期性裂纹。
由于金属锭坯加热过程中严重氧化，锭坯铸造中的缺陷和表面不清洁，脱皮挤压时的脱皮不完整，挤压筒内残留铝皮和脏物等，都会造成挤压制品的夹灰和压入质量缺陷附加拉应力也越大。因此，制品在模孔出口处便形成了裂纹。有些合金在高温下易黏结工具，可引起挤压制品头部出现裂纹。
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