以下是:NE板链型机常见规格的产品参数
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NE系列板链斗式机主要部件特点
上部装置：安装有轨道（双排道），防止链条摆动，逆止器，防止料斗回转，物料阻满下部机壳，卸料口装有橡胶板防止回料。中间节：部分中间节装有轨道（双排节），以防止链条工作中摆动，部分中间节装有检修门以便维修。
下部装置：安装有张紧装置， NE~NE0采用弹簧张紧，NE00~NE00采用重锤箱张紧。
上下链轮采用 ZG0-0。整体调质，HB-齿面淬火HRC0~。
板链：链板采用 # HRC~
NE系列板链斗式机主要特点
密封性好，环金污染少。操作维修方便易损件少。
使用成本低，由于节能和维修少，使用成本较低。
运行可靠，专业的设计原理，保证整机运行的可靠性，密封性好。环境污染少。
结构港型号，精度高。机壳经折边和中间压筋，再经焊接，刚性好外观漂亮。
机械尺寸小，与同等量的其它各种机相比，这种机的机械尺寸较小。
输送能力大，该系列机具有NE～NE00多种规格。量范围为～00m/h。
操作方便，维修少，易损件少。输送链为套筒滚子链，诱导式重力卸料，用于各种粉状块状物粒的垂直。
机由指定人员进行维护和管理，电源开关箱的钥匙由指定人员管理。
机必须有卷扬限制器和行程限位器，限制器应使滑轮在到距离卷筒或滑轮00mm以前时能自动停止。动作灵敏可靠，并进行试吊。
机应有大负荷标志，在降落时重量不许超负荷（T）。
送电后，检查卷扬限制器行程限位器联锁开关等装置
起吊降落前，鸣铃示警后，方可开车。
机决对不允许载人上下。
工作完后，机吊盘应落地，然后切断电源，关好上下护栏门。
经常保持机周围环境卫生。
应空负荷开车。所以每次停机前应排尽所有料斗内的物料，然后再停车。
不能倒转。倒转即可能发生链条脱轨现象，排除脱轨故障很麻烦。
均匀喂料。禁止突然增大喂料量。喂料量不能超过机的输送能力。否则容易造成底部的物料堆积严重时发生“闷车”事故。
开式链传动的传动链条在安装前，应先启动电动机，检查小链轮的转动方向是否与牵引链条的运行方向一致。（牵引链条运行方向是：从机进料口侧上提向着出料口侧下行的方向运动），如旋转方向有误，则应重新联接电源线后方可安装传动链条。传动链条安装后其垂度在0~0mm。传动链轮罩下半部固定在适当位置上，罩壳内应注入适量润滑油。润滑油的运动粘度为0mm/s~0mm/s，传动链条浸入油池深度为~mm。
牵引链条在安装前应检查其关节转动是否灵活，如转动困难，应拆下用汽油或煤油洗净锈斑并用砂纸擦光至转动灵活后方可安装。严禁涂抹润滑油。
为搬运和安装方便，出厂时将米左右的牵引链条串接为一组，安装时先打开尾部检修口盖及中部检修口盖，将牵引链条正确的（四孔板相对）从尾部或中部检修口逐组连接后用手拉葫芦分别将两条同侧牵引链条从机机壳内往上吊装。牵引链条绕过头轮后将其连接。用另一只手拉葫芦将尾部链轮总成提到其可调范围的上端，使牵引链条绕过尾轮后连接。放下尾轮总成，这时尾轮尚未利用的张紧行程应不小于全行程的0%。如发现太高或太低，应在后接头处，加入或卸下节牵引链条，然后再行调整。
转盘式机是通过改变势能进行运输的大型机械设备，如矿井机过坝机等。广义地说，电梯天车卷扬稳车吊车启闭机等均可称为机。机一般指功率较大能力较强的大型机械设备。 用来垂直经过破碎机的石灰石煤石膏熟料干粘土等块粒状物料以及生料水泥煤粉等粉状物料。根据料斗运行速度的快慢不同，斗式机可分为：离心式卸料重力式卸料和混合式卸料等三种形式。
离心式卸料的斗速较快，适用于输送粉状粒状小块状等磨琢性小的物料；重力式卸料的斗速较慢，适用于输送块状的，比重较大的，磨琢性大的物料，如石灰石熟料等。斗式机的牵引构件有环链板链和胶带等几种。环链的结构和制造比较简单，与料斗的连接也很牢固，输送磨琢性大的物料时，链条的磨损较小，但其自重较大。
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牵引链条安装完成后可安装料斗。
牵引链条料斗安装后可安装杠杆与沉重箱，并装上沉重物。
在安装料斗的同时，就可将进出料口与其配套设备连接，为保证进出料畅通。进出料口与其配套设备之间的非标连接段与水平面的夹角应大于0°。
安装好的机用人力应可灵活转动链轮，转动时不应发生运动机件与固定机件相互碰撞现象。若上述要求全部达到并认为满意，则可盖上罩盖，并垫上石棉线或其它密封垫。拧紧所有螺栓，机内部的所有另碎材料，以及各润滑系统加注润滑油，即可进行两小时的空载试车。
主轴装置
机的主轴装置包括卷筒主轴主轴承，在双筒机（或可分离式单筒机）中还包括有调绳离合器。右图所示为JK系列双筒机主轴装置结构简图。
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