以下是:产品密钥不干胶标签｜供应不干胶标签的产品参数
产品参数 产品价格 0.03元 发货期限 卖家承担 供货总量 10000000 运费说明 5-9天 价格 根据尺寸数量计算 起订量 没有要求 工期 5-9天 产品密钥不干胶标签｜供应不干胶标签,瑞胜达（）科技发展(绍兴市分公司)专业从事产品密钥不干胶标签｜供应不干胶标签,联系人:刘素素,电话:13581528213、13581528213,QQ:3442218228,发货地:河北省廊坊市固安复兴华斯工业园,以下是产品密钥不干胶标签｜供应不干胶标签的详细页面。 浙江省,绍兴市 绍兴市已有2500多年建城史，是中国具有江南水乡特色的文化和生态旅游城市，是首批历史文化名城、联合国人居奖城市、东亚文化之都、中国旅游城市、森林城市、中国民营经济活力城市、全国文明城市、卫生城市，也是的水乡、桥乡、酒乡、书法之乡、名士之乡。绍兴素称“文物之邦、鱼米之乡”，的文化古迹有兰亭、禹陵、绍兴鲁迅故里、沈园、柯岩、蔡元培故居、周恩来祖居、秋瑾故居、马寅初故居、王羲之故居、贺知章故居等。
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平压平印刷彩色网点印刷品时要注意哪些方面的调整？
在保证不干胶标签的印前制作和树脂版制版质量的前提下，调整印刷不干胶标签材料和油墨以及印刷机。
印刷不干胶标签材料。
平压平不干胶标签印刷机印刷彩色不干胶标签时通常都是使用纸张类不干胶标签材料。由于平压平印刷网点时变形大，压力不均，油墨间又容易粘连，所以定要用平滑度好的纸张，便于着墨使印刷品接近原稿。
另外，由于机器结构的关系，印刷时印版同纸张合压后分离困难，所以纸张不干胶标签材料的挺度、自重越大，输纸状态越稳定，引起粘连的几率降低。所以我们使用厚底纸的镜面铜版纸作为不干胶标签材料。
印刷油墨。平压平不干胶标签印刷机大多数不带有UV固化装置，通常对于大面积图文印刷采用覆膜方法保护油墨、防止蹭赃。所以我们使用普通的三原色胶印油墨作为印刷油墨。对于油墨的要求是：干燥快、色浓度高、色相纯正、具有一定的黏稠度。
调整油墨黏度时，尽量少用撤黏剂以免影响油墨的色浓度。在平压平不干胶标签机上，通常树脂油墨的印刷效果要好于UV油墨。
印刷机的调整。要想印好彩色不干胶标签，平压平不干胶标签印刷机必须处于良好的工作状态，也就是说要具备良好的精度。
a．输墨系统。各胶辊的精度、墨斗出墨的均匀度和墨辊间压力调整的均匀性。
b．印版和压印平台之间，压力的均匀性。平压平印刷机的原理是整体印版平台同压印平台同时调整，所以各色版之间压力只能依靠垫版来调整。要细心地调整压力，因为有时各色版所要求的压力是不同的，不同的压力会出现不同的印刷色彩效果，这是因为网点扩大值的变化造成的。
c．各色印版间合理的施墨量。墨量的变化会导致网点墨层厚度的变化，终导致印刷色彩的变化，所以各墨斗的输墨量调整要敏感、，印刷时根据色彩的要求，合理地调整墨斗。d．合理选择印刷衬垫。彩色印刷以网点为主，为大程度地在纸张表面还原网点，要求使用硬包衬或中硬包衬。使用的衬垫不干胶标签材料为未曝光的树脂版、光滑的电木板或较硬的胶印橡皮布。
e．油墨黏度的调整。由于各色间的油墨是湿压湿接触，为此原则上油墨的黏度按色序递减，这样可以避免油墨间的粘连剥离。由于各油墨供应商油墨的黏度不一样，所以实际印刷中要通过试验来调整。试验合格的标准是各色墨辊不变色，也就是说不反粘印刷品上的油墨。调整时尽量少量地使用撤黏剂，确保油墨的色相。
纸张印刷时粘版的控制。由于油墨接触面大，印版同不干胶标签材料分离时出现粘连是经常发生的情况。常用的解决方法是调整机器速度、用压纸条限制不干胶标签材料粘版、调整油墨黏度和加大卷筒纸的张力。
即使采用了这些措施，粘版现象也不能完全避免。所以经常见到一卷不干胶标签中，不干胶标签间有色彩变化，实际上这是局部糊版造成的。这也是平压平不干胶标签机不适合印刷彩色不干胶标签的主要原因。
经过浙江绍兴瑞胜达（北京）科技发展有限公司多年的努力，现公司拥有一批高素质的研发团队，和技术服务团队，被认定为浙江绍兴高新技术企业，我们坚持以质量为生命， 防伪市场为导向，诚信为本的理念，永远把客户的利益和需求放在首位，且在国内外市场上有一定的认知度，同时也获得行业内人士和客户一致的认可，同时欢迎各界朋友同我公司进行广泛的技术交流与合作。
组合印刷形成的主要原因是什么？
就是要求贴上不干胶标签的商品“抢眼”、反差大，一目了然。有些不干胶标签的完成不干胶标签的组合印刷。设计风格是图文既精细又粗犷，既有细腻的层次，又有大红大绿的色块线条陪衬。油墨颜色是形成色泽反差的关键，而油墨层的厚薄又直接影响到色泽的反差，所以，必须加大墨层的厚度来加大这种反差。
反之，不干胶标签图文同时又要求有细腻的层次印刷，如人物、风景、花草等。不干胶标签的这些要求是对传统的单一印刷方式的挑战，传统的印刷方式不能满足现代不干胶标签创意上的需要，尤其在色彩上无法满足彩色密度的需要。
所以必须将几种印刷方式的特点组合起来，体现到一种不干胶标签的图文上，以达到满足不干胶标签的“货架效应”和“抢眼”的目的。
形成组合印刷的另一主要原因是透明塑料薄膜不干胶标签材料的应用。目前，组合印刷的不干胶标签主要应用在行业或饮料行业中，或饮料的包装瓶体以透明和彩色的为主。
透明不干胶标签不干胶标签材料（如不干胶标签、模内不干胶标签）应用到这些瓶体上有无不干胶标签的感觉，如同在瓶体上丝网印刷一样，因为薄薄的一层薄膜不干胶标签材料（可使其达到亮光、亚光和珠光效果）丝毫不影响瓶体本身的颜色。
但是这类不干胶标签的印刷，使其如同在瓶体上印刷一样有无不干胶标签的感觉，在印刷效果上，也就是在油墨的色泽上，必须同传统的白色不干胶标签材料的印刷效果一样，这样才能达到透厚的墨层是在透明不干胶标签材料上印刷线条、色块和文字的关键。
轮转丝网印刷机在不干胶标签印刷联动机上的应用使厚墨层的问题完全得到解决。首先，用丝网印刷在印刷四色图案的部位印刷白色实地，然后在白墨明不干胶标签的设计效果。上彩色层次印刷，相当于在白色不干胶标签材料上印刷彩色图案。
轮转丝网印刷的应用可以说是不干胶标签印刷行业的一场技术上的革命。目前在各类组合印刷印刷机上，配置轮转印刷工位是印刷厂明智的选择，这等于扩展了印刷厂的接单范围，提高了印刷厂的层次，是目前中小印刷厂的但是，从工艺角度上讲，轮转丝网印刷是佳的选择，但不是的选择。
印刷厂要根据实际情况和具体的印刷品的特点灵活制定工艺安排。在欧美凹印设备是印刷不干胶标签印刷品的重要设备之一，在我国凹印设备主要印刷透明薄膜不干胶标签材料的软包装。如果印刷厂有全套的凹印设备就没有必要引进带丝网印刷的组合设备，因为凹印印刷工艺发展方问（印刷实地白色）完全能达到或接近丝网印刷的工艺效果。
同样，对于没有组合丝网印刷的印刷厂可以利用现有的设备印刷透明薄膜不干胶标签材料的不干胶标签。目前，国内的一些大的印刷厂就利用现有的轮转凸版印刷机在透明不干胶标签材料上印刷两次或三次白膜打底，然后在其表面上进行四色层次印刷。这种印刷方式虽然能达到印刷效果，但是浪费大，占用工位多，效率也低。从理论上讲，各种印刷方式都可以任意组合达到工艺目的。
故障7：纸张类不干胶标签材料掉粉。
原因：纸张自身质量差，表面涂层牢固度低就容易掉粉；环境潮湿或不干胶标签材料本身的问题使承印不干胶标签材料涂层表面强度降低或油墨黏度太大也容易造成掉粉故障；另外，掉粉还同不干胶标签机的压印方式有关。
解决办法：选用优质承印不干胶标签材料，尤其是大面积实地印刷时。降低油墨黏度，要求各色序所用的印刷油墨的黏度要依次递减。
③改善不干胶标签材料的储存环境和印刷环境，降低环境湿度。
④在工艺设计上变实地印刷为平网印刷。
⑤正式印刷前先走空纸进行预印，可以去掉部浮粉
⑥改换印刷设备压印方式，减少印刷接触面积。
故障8：胶印印刷套印不准。
原因1：纸张尺寸不稳定造成的套印不准。
由于纸张所处的印刷加工环境同复合制造时环境湿度不同造成纸张尺寸变化；纸张表面水分含量不均匀，造成纸张四边变形或局部变形；同一规格尺寸的纸张中，由于部分纸张的纤维方向不一致，造成其收缩率不同；而车间的温度、湿度不稳定则会造成较大幅度的纸张尺寸变化。
解决办法将印刷车间温度控制在20～22℃，相对湿度控制在50％。将润版液用量控制在低水平，以减少纸张的抽涨变形。
尽量使用多色印刷机一次走纸完成多色印刷。
采用单色机多次印刷时要保护好半成品，好用塑料布密封尤其是在雨季。
使用纤维方向一致的纸张，不同纤维方向的纸张要分别堆放、印刷。
在条件允许的情况下，纸张应提前进入印刷车间，使其有充分的时间与环境温湿度取得平衡，但不要打开包装。对湿度过大的纸张，可采用预先空印的方法，加快其与环境在温湿度上的平衡；空印后马上带墨印刷。
对需要进行烫金和模切的小不干胶标签，应先印刷，待其尺寸稳定后，再对照实际尺寸制作烫金版和模切版。
注意：单张不干胶标签材料打开包装后即时理纸并马上上机印刷，防止纸张变形。原因2：其他原因引起的套印不准。
纸张渗胶，使前规、侧规不到位，导致套印不准。
纸张裁切定位时由于发生纸张回弹，歪斜而造成同一纸垛中的纸张不对正；印刷时难以套准。理纸折痕造成纸张变形过大，引起套印不准。由静电吸附造成套印不准。装版时，由于各色版拉伸变形，松紧不同，造成套印不准。
各色组橡皮布包衬不一致，变形量不一致造成套印不准。滚筒衬垫增减方法不正确造成套印不准。由输纸机构和传纸机构的原因造成套印不准。
解决办法：使用不渗胶、合格的不干胶标签不干胶标签材料，要用涂撒滑石粉或用胶带粘的方法来改善渗胶情况。提高裁纸精度，必要时可重新裁切，并要正确理纸，不可变形过大。
安装静电器控制静电，并安装加湿器来控制车间温湿度。通过打样，使上版、包衬、橡皮布松紧一致，以保证套准。全套机组更换橡皮布或包衬，使各色组的橡皮滚筒弹性变形一致。提高印刷机精度，保证正确传纸、输纸。
故障9：版面墨色不一致。原因：印版压力不均匀或版面上着墨量不均匀。
解决方法：调整压力，重新垫版台。调整墨斗或输墨系统，使着墨辊给墨量一致。
故障10：线条或网点处糊版，变形。
原因：墨量过大，着墨辊与印版之间的接触压力过大或印刷压力太大是导致糊版、网点变形的主要原因。
解决方法：适当减少墨斗辊的输墨量。减轻着墨辊与印版间的接触压力。降低印刷压力或对垫版台进行局部调整。
故障11：印刷品蹭脏、污背、粘连。原因：油墨未完全干燥或墨量太大。解决方法：降低印刷速度。调整油墨，加放相应的助剂。可上晾纸架分层堆放。适当减少上墨量。
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