以下是:考豋钢折弯焊接哪里的产品参数
产品参数 产品价格 4330 发货期限 电仪 供货总量 500吨 运费说明 3天 材质 耐候钢板 产地 天津 规格 2-30mm厚度 类型 耐候锈钢板 品牌 首钢耐候钢板 型号 钢板 可定制 可以 付款方式 电议 发货方式 配货或者包车 考豋钢折弯焊接哪里,卓纳钢铁销售(绍兴市分公司)为您提供考豋钢折弯焊接哪里产品案例,联系人:朱先生,电话:022-58137320、13820097713,QQ:1353927349,发货地:北辰区韩家墅钢材市场卓纳库1号。 浙江省,绍兴市 2022年，绍兴市实现地区生产总值7351亿元，分产业看，产业增加值244亿元，第二产业增加值3598亿元，第三产业增加值3509亿元，三次产业结构为3.3:49.0:47.7，按常住人口计算，人均地区生产总值为137522元。
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宝钢,武钢,本钢,鞍钢,攀钢,太钢,梅钢,邯钢,珠钢,包钢,马钢,唐钢,昆钢,沙钢,酒钢,首钢,湘潭,舞钢
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燃煤锅炉，燃油锅炉；电炉的热交换、烟管、烟囱, 锅炉空气预热器，省煤气，换热器，冷凝冷却器,蒸发器
钢板，钢卷，槽钢，C型钢，工字钢，H型钢，U型钢，角钢，矩形管，方管，方钢定做各类考登钢管，耐候钢管
考登钢管，耐候钢管 2.0*30*L
考登钢管，耐候钢管 3.0*40*L
考登钢管，耐候钢管 4.0*45*L
考登钢管，耐候钢管 5.0*50*L
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考登钢管，耐候钢管 8.0*50*L
定做各类考登钢耐候钢圆管，方管，矩形管此钢生成的氧化层具有稳定、均匀的自然锈红色。经过自然锈成的锈红色看上去与大自然融为一体，比普通的锈红色油漆更加自然、漂亮、原生态，而且永远不会脱落。这使它成为一种有吸引力的建筑外墙材料,同时也是新一代幕墙装饰的革命性材料。
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浙江绍兴卓纳钢铁销售有限公司以“唯有进步、永不止步”为公司宗旨，遵循“科学管理、品质至上、优质服务、信誉”的方针，不断提供 耐候钢板产品质量和完善服务，率经营管理，为客户提供优质的 耐候钢板产品和满意的服务。
耐候钢板做锈的历程，
技术领域本发明属于腐蚀与防护技术领域，具体地指一种耐候钢表面锈层稳定化处理剂制备方法。
背景技术在大气自然环境下，耐候钢相对于普碳钢来说具有良好的耐大气腐蚀性能，主要原因是经过长期大气暴晒，在其表面上形成了稳定致密的保护性锈层。耐候钢的佳使用方式应该是裸露使用，但耐候钢在自然环境中要完成锈层的稳定化需要相当长的时间，在形成稳定化锈层之前，常常出现早期锈液流挂与飞散污染周围环境的现象，导致在城市近郊和城区使用时用户难以接受。特别是在含有Cl—的海洋性大气中，由于Cl-的作用，耐候钢表面的保护性稳定锈层生成会更加困难，所需时间将会更长。对耐候钢表面进行锈层的稳定化处理，可以缩短耐候钢早期使用阶段形成稳定化锈层的时间。日本学者对耐候钢表面处理进行了研究，日本专利号JP2001156254公开了一种耐候钢表面处理方法，能防止早期锈液流出，不污染环境，需要在耐候钢表面进行三层或者更多层的处理，具体包括里层的无固定结构的铁锈层，中间混合层，即铁锈层和A -FeOOH颗粒层，外部A -FeOOH颗粒和树脂层。日本专利JP36367598公开了一种涂料，用于耐大气腐蚀钢材的锈层处理，涂料组分通过添加1飞0%优选2 20%的磷酸铬、1(Γ20%的有机成分、31%的添加剂，例如氢氧化铁、硫酸铜、硫酸镍，和铬酸铅，氧化铁等的一种防锈料，大约2%阻氧化剂，例如碳氢化合物，酒精，或酯的2(Γ78%溶剂等到一种涂料中，镀膜厚度为5 100 Μ M,优选10 30 Μ M,随着时间推移,镀膜通过风化丢失，在膜之下形成稳定的暴露锈层。国内还没有成熟的耐候钢表面锈层稳定化处理技术，耐候钢构件的保护主要以涂装或热浸镀锌、热浸镀铝及热浸镀锌铝合金为主。刘丽宏等开发了一种Zn-Ca系磷化化学转化膜+丙烯酸树脂-SiO2的复合膜处理技术，在实验室考察了该复合膜在缩短耐候钢锈层稳定化过程和避免锈液挂流方面的有效性及其作用机理，结果表明，该复合膜较好地促进了耐候钢表面锈层的稳定化过程，避免了锈液流挂现象。但该技术需在100°C以上的固化温度。中国专利CN102268663ADE公开了一种耐候钢用表面稳定处理剂，该处理剂由下列成分组成:它是由主剂、辅剂、改性剂、促进剂、阻锈剂、引发剂、添加剂和溶剂组成。其具体组分用量的质量份为:主剂38 47，辅剂1.8 16，改性剂广2，促进剂F 3，阻锈剂0.5 3，引发剂F 1.5，添加剂0.002、.005，余量溶剂，溶剂为乙醇。此发明的溶剂为乙醇，不适合大范围的工业化实施。
发明内容耐候钢板做锈技术的研发经历
本发明所要解决的技术问题就是提供一种耐候钢表面锈层稳定化处理剂，用研制的表面复合处理剂处理的耐候钢，可缩短稳定锈层的形成过程，以推广耐候钢在国内的应 用。
为解决上述技术问题，本发明提供一种耐候钢表面锈层稳定化处理剂，其特征在于:该处理剂按重量百分比计由25 45%的醇酸清漆、4 12%的焦磷酸铜、2 10%的铬酸钡、Γ 4%的Fe304、2(T50%的Fe203、L 10%的溶剂油和0.5 5%的分散剂组成。进一步地，该处理剂按照重量百分比计由3(Γ40%的醇酸清漆、6 12%的焦磷酸铜、5 10%的铬酸钡、5 14%的Fe304、30 45%的Fe203、4 8%的溶剂油和2 5%分散剂组成。
再进一步地，该处理剂按照重量百分比计由34%的醇酸清漆、8%的焦磷酸铜、6%的铬酸钡、7%的Fe304、37%的Fe203、5%的溶剂油和3%的分散剂组成。再进一步地，所述分散剂为LS3080或BYK-AT204任选其一。本发明还提供了一种耐候钢表面锈层稳定化处理剂的制备方法，包括以下步骤:I)按按照重量百分比计称取醇酸清漆、焦磷酸铜、铬酸钡、Fe3O4、溶剂油和分散剂，备用;2、将步骤I)中称取备用的原料混合均匀，得到处理剂。作为优先方案:所述步骤I)中，分散剂为LS3080或BYK-AT204任选其一。LS3080为低分子量不饱和羧酸聚合物，其分子结构独特具有亲和力强，润湿分散性佳的优点。BYK-AT204是改善颜料润湿和颜料分散稳定性的润湿分散剂。由于它是可控絮凝型助剂，故而可防止颜料浮色和发花，以及沉淀，并减少流挂。当用于防锈底漆时，多数情况下增强了保护性能。本发明的有益效果在于:1、本项目发明了一种以醇酸清漆、焦磷酸铜、铬酸钡、Fe3O4, Fe2O3等组成的锈层稳定化处理剂，该处理剂施工工艺简单，经3%氯化钠周浸试验可缩短锈层稳定化时间大于50%。其原因在于，锈层稳定化处理引入的大量铁离子与钢基发生了反应，加速了钢基中铁的氧化，生成的铁离子在铬离子、磷酸根等作用下，快速转化成了稳定、致密的内锈层。2、整个制备方法操作、工艺简单、成本低廉、试样性能较好，易于实现规模化工业生产。
耐候钢板表面锈化研究所用到的药剂药水
具体实施例方式为了更好地解释本发明，以下结合具体实施例进一步阐明本发明的主要内容，但本发明的内容不仅仅局限于以下实施例。实施例1:耐候钢表面锈层稳定化处理剂按照重量百分比计由45%的醇酸清漆、4%的焦磷酸铜、2%的铬酸钡、14%的Fe3O4,20%的Fe2O3"10%的200#溶剂油和5%的LS3080组成。使用时，按照重量百分比称取醇酸清漆、焦磷酸铜、铬酸钡、Fe3O4、溶剂油和分散齐U，混合均匀，得到处理剂。试样制备:将从生产厂取回的热轧板加工成试样，试样表面经除油后，用刷涂或喷涂的方法将本实施例的处理剂涂覆于试样上，室温干燥成膜。周浸腐蚀试验:经裸钢锈层稳定化处理剂处理的试样放在周浸箱中，参照TB/T2375标准，采用3%NaCl溶液，连续试验不同时间取样，以获取不同试验时间的腐蚀率。经720小时周浸试验，其腐蚀率基本达到了稳定,而裸钢经I486小时周浸试验后的腐蚀率尚未达到稳定。说明使用该处理剂的裸钢，经3%氯化钠周浸试验可缩短锈层稳定化时间大于50%。实施例2耐候钢表面锈层稳定化处理剂按照重量百分比计由25%的醇酸清漆、12%的焦磷酸铜、10%的铬酸钡、1%的Fe304、50%的Fe203、L.5%的200#溶剂油和0.5%的BYK-AT204组成。本实施例的制备方法、试样制备、周浸腐蚀试验与实施例相同。经720小时周浸试验，其腐蚀率基本达到了稳定，而裸钢经1486小时周浸试验后的腐蚀率尚未达到稳定。说明使用该处理剂的裸钢，经3%氯化钠周浸试验可缩短锈层稳定化时间大于50%。实施例3耐候钢表面锈层稳定化处理剂按照重量百分比计由30%的醇酸清漆、6%的焦磷酸铜、5%的铬酸钡、12%的Fe3O4,45%的Fe2O3"1%的200#溶剂油和1%的LS3080组成。本实施例的制备方法、试样制备、周浸腐蚀试验与实施例相同。经720小时周浸试验，其腐蚀率基本达到了稳定,而裸钢经I486小时周浸试验后的腐蚀率尚未达到稳定。说明使用该处理剂的裸钢，经3%氯化钠周浸试验可缩短锈层稳定化时间大于50%。实施例4耐候钢表面锈层稳定化处理剂按照重量百分比计由40%的醇酸清漆、8%的焦磷酸铜、7%的铬酸钡、5%的Fe304、34%的Fe203、4%的200#溶剂油和2%的BYK-AT204组成。本实施例的制备方法、试样制备、周浸腐蚀试验与实施例相同。经720小时周浸试验，其腐蚀率基本达到了稳定,而裸钢经I486小时周浸试验后的腐蚀率尚未达到稳定。说明使用该处理剂的裸钢，经3%氯化钠周浸试验可缩短锈层稳定化时间大于50%。实施例5耐候钢表面锈层稳定化处理剂按照重量百分比计由34%的醇酸清漆、10%的焦磷酸铜、6%的铬酸钡、9%的Fe304、30%的Fe203、8%的溶剂油和3%的LS3080组成。本实施例的制备方法、试样制备、周浸腐蚀试验与实施例相同。经720小时周浸试验，其腐蚀率基本达到了稳定,而裸钢经I486小时周浸试验后的腐蚀率尚未达到稳定。说明使用该处理剂的裸钢，经3%氯化钠周浸试验可缩短锈层稳定化时间大于50%。实施例6 耐候钢表面锈层稳定化处理剂按照重量百分比计由34%的醇酸清漆、8%的焦磷酸铜、6%的铬酸钡、7%的Fe3O4,37%的Fe2O3>5%的200#溶剂油和3%的LS3080组成。本实施例的制备方法、试样制备、周浸腐蚀试验与实施例相同。经720小时周浸试验，其腐蚀率基本达到了稳定,而裸钢经I486小时周浸试验后的腐蚀率尚未达到稳定。说明使用该处理剂的裸钢，经3%氯化钠周浸试验可缩短锈层稳定化时间大于50%。
耐候钢表面锈层稳定的处理
1.一种耐候钢表面锈层稳定化处理剂，其特征在于:该处理剂按重量百分比计由25 45%的醇酸清漆、4 12%的焦磷酸铜、2 10%的铬酸钡、I 14%的Fe304、2(T50%的Fe203、Γ10%的溶剂油和0.5 5%的分散剂组成。
2.根据权利要求1所述的耐候钢表面锈层稳定化处理剂，其特征在于:该处理剂按照重量百分比计由30 40%的醇酸清漆、6 12%的焦磷酸铜、5 10%的铬酸钡、5 14%的Fe304、30 45%的Fe203、4 8%的溶剂油和2 5%分散剂组成。
3.根据权利要求2所述的耐候钢表面锈层稳定化处理剂，其特征在于:该处理剂按照重量百分比计由34%的醇酸清漆、8%的焦磷酸铜、6%的铬酸钡、7%的Fe304、37%的Fe203、5%的溶剂油和3%的分散剂组成。
4.根据权利要求1或2或3所述的耐候钢表面锈层稳定化处理剂，其特征在于:所述分散剂为LS3080或BYK-AT204任选其一。
5.一种如权利要求1所述耐候钢表面锈层稳定化处理剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤: O按按照重量百分比计称取醇酸清漆、焦磷酸铜、铬酸钡、Fe3O4、溶剂油和分散剂，备用； 2、将步骤I)中称取备用的原料混合均匀，得到处理剂。
6.根据权利要求5所述耐候钢表面锈层稳定化处理剂的制备方法，其特征在于，所述步骤I)中，分散剂为LS3080或BYK-`AT204任选其一。
全文摘要
本发明公开一种耐候钢表面锈层稳定化处理剂制备方法，该处理剂按照重量百分比计由25~45%的醇酸清漆、4~12%的焦磷酸铜、2~10%的铬酸钡、1~14%的Fe3O4、20~50%的Fe2O3、1~10%的溶剂油和0.5~5%的分散剂组成。本发明的处理剂施工工艺简单，经3%氯化钠周浸试验可缩短锈层稳定化时间大于50%。整个制备方法操作、工艺简单、成本低廉、试样性能较好，易于实现规模化工业生产。
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