以下是:湖北省孝感市日化不干胶标签|不干胶标签印刷报价的产品参数
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电晕装置的原理是什么?如何应用?
电晕处理系统是为增加塑料薄膜、铝箔的表面能而设计的,目的是改善它们对油墨、涂料和黏合剂的润湿能力,达到保证印刷、涂布质量和增强复合牢固度的目的。
电晕处理系统由两部分组成。
动力供给部分。即电晕发生器。动力供给是将标准的50/60Hz的普通电源,转换成单相、高频率的电源(一般10k~30kHz),供应给电晕处理站。
电晕处理站。由陶瓷管或其他不干胶标签材料的电极、绝缘的处理辊和支撑架等组成。高电位的电极通过空气间隙将高压电荷向经过的卷筒不干胶标签材料表面放电,而卷筒不干胶标签材料下部的处理辊电位为零,仅仅增加了高电位不干胶标签材料表面的能量,即提高了不干胶标签材料的表面张力。
卷筒不干胶标签材料在高压电极和绝缘板之间通过,高压电通过空气间隙实现电离,从而达到不干胶标签材料的电晕处理。
电晕装置一般安装在不干胶标签材料供应商的设备上,如塑料薄膜制造厂的注塑挤压机及不干胶标签不干胶标签材料涂布厂的涂布机上都装有电晕处理系统。但是不干胶标签材料的表面张力或表面能量随着时间的延长以及表面摩擦等原因逐渐下降,一些不干胶标签材料在印刷机上使用时,表面张力已经很低,不能满足汕墨牢固度的要求,所以近年来印刷薄膜类的印刷机上普遍装有联线的电晕装置,以确保不干胶标签材料的表面张力和印刷质量。静电器的原理是什么?其在不干胶标签印刷中是如何应用的?
静电是印刷生产中常见的现象,主要原因是由于气候和环境变化及印刷不干胶标签材料、印刷设备上各类辊、筒的摩擦、压力、分离、摩擦生电造成。在冬季由于气候干燥、低温,极易产生静电现象,尤其是在北方地区。
产生静电后,除加大印刷车间的温度和提高温度外,重要的是要在印刷设备上安装静电器,去除印刷不干胶标签材料上产生的静电。目前,不干胶标签印刷设备上静电的方法有两种。
金属线法。将特种金属线两端绝缘后,安装在主要工位上,其端接地。金属线可单根使用,也可双股使用(将印刷不干胶标签材料环绕在中间)。
一般金属线安装在几个工位,可串联后共同接地。静电的原理是,当运动中的卷筒不干胶标签材料同金属线接触或接近时,其表面的多余电荷转移到金属线上并迅速接地,使卷筒不干胶标签材料的电位重新平衡,即了静电。
使用金属线静电,应注意经常更换磨损的铜线和检查接地情况。要求有单独的不和机器相连的地线,否则金属线不起作用,达不到静电的作用。
静电器。由于卷筒不干胶标签材料,特别是薄膜不干胶标签材料,表面的静电很难,所以一般重要的印刷设备上都装有静电器。
由于不同的卷筒不干胶标签材料上存在着不同种类、不同数量的多余电荷(即静电),所以静电器的原理是在高压电的作用下,在其附近产生一个电场,使空气中的分子分裂成为正负离子。当带有多余电荷的不干胶标签材料经过电场时吸收相应的离子,使其中和,达到静电的目的。无论卷筒不干胶标签材料速度多快,静电器均可使不干胶标签材料上的静电达到一个的水平。静电器可设计成棒式和吹风机式。
吹风机式的静电器原理是,通过吹风机将电离后的正负离子吹到有静电的不干胶标签材料表面,静电,适合安装在棒状器不宜安装的位置上。
不干胶标签机中为什么有卷筒纸纠偏导向装置?其工作原理是什么?
在不干胶标签印刷机中,尤其是圆压圆轮转不干胶标签机中,为保证印刷时套印、模切和其他加工工序定位准确,保证不干胶标签质量,普遍装有卷筒纸纠偏导向装置。造成卷筒纸在输纸时跑偏的原因主要有以下几方面。
a.卷筒纸在分切后,端面不齐,内部松紧不一致。
b.纸张本身或复合加工的原因,造成纸两边松紧不一致,即两边的张力不一致。
C.机器本身导向装置的误差造成,如传动辊间的平行度、压力等。
安装卷筒纸纠偏导向装置可避免上述原因引起的质量隐患。装置由传感器、导向辊和液压驱动装置组成。
工作原理是卷筒纸在正常输纸位置时,传感器不工作;当卷筒纸偏离正常输纸位置时,传感器发出相应的信号,信号使驱动装置通过液压系统驱动导向辊,导向辊向左或向右摆动使卷筒纸恢复到正常的输纸位置。
导向辊纸张走向驱动装置,调节器传感器遥控调整纠偏,导向装置原理驱动装置原理。
什么是往复式输纸的不干胶标签印刷机?
往复式输纸一轮转不干胶标签印刷机是近年来不干胶标签印刷行业中出现的一种新型设备。这种设备具备很多优点,在价格上、性能上非常适合中国的国情,所以印刷厂普遍认可这种设备。目前国内有十几家印刷机械厂生产这类设备,加上进口的同类产品,现在有几千台往复式输纸一轮转不干胶标签印刷机在国内不干胶标签行业中工作。
通过近年来我们同用户的接触和服务,从印刷加工实践中总结了一些经验,对这类机器的特性有一定的理解。
黏合剂的平均涂布量是多少?涂布量对不干胶标签材料的性能和加工有何影响?
黏合剂的涂布量是决定不干胶标签材料性能的重要指标般涂布量为24g/m2,公差为±3g/m2。黏合剂的涂布量可根据季节的不同、地区温湿度的不同而变化,还可根据客户的要求和特殊的用途增加或减少。
一般来说,冬季比夏季涂布量大,在冬季北方应比南方涂布量大。对于不同的基材表面,粗糙的表面比平滑的表面涂布量要大。涂布量还同不干胶标签材料的黏结力有关,在一定的范围内,黏结力与涂布量成正比,但有一定的限制。
涂布量对材料的加工和贮存以及应用有直接的影响。
涂布量过大。
a.会产生渗胶现象,尤其在夏季,会出现卷筒端面粘连或单张纸粘在一起,造成废品,给贮存带来困难。
b.分切卷筒、切张困难,刀片上易粘胶并粘到纸面或端面上给印刷工序带来隐患。C.在印刷机上输纸困难,单张纸必须端面涂粉。黏合剂常黏结在输纸板上,影响正常输纸并影响定位套准。
d.涂胶量过大的标签贴到商品上后,标签周边会渗胶,粘上灰尘后形成黑边,影响美观。另外温度高时标签还会在商品上出现移动错位现象。
涂布量过小。
a.影响黏度,使标签容易从商品上脱落,尤其是粗糙表面或曲面。
b.影响材料结构,即面材和底纸间的离型力太小使材料分层,或者在模切排废时标签同废纸边一同剥下,无法正常生产。
但是,也有的客户要求小涂布量,以达到降低黏度的作用,如一些超市中使用的标签。反之,有的客户要求大涂布量,达到增大黏度的作用,如贴到橡胶轮胎等特殊的表面。总之,要根据具体情况正确控制涂胶量。
底纸上硅层的涂布量是多少?涂硅量的大小对不干胶标签材料的特性有何影响?
底纸的种类很多,纤维成分和加工方式也不一样。一般情况下硅油的涂布量为1g/m2,涂硅量的大小对不干胶标签材料的特性和加工有直接的影响。
涂硅量小。a.面料和底纸之间的结合力(离型力)加大,导致排废困难,容易拉断面料,造成停机。用手工排废会大大降低生产率。
b.由于涂硅量小,底纸表面粗糙,影响黏合剂深层的平整性和黏结特性。
c.同样,由于离型力大,自动贴标时出标困难,甚至无法贴标。
d.对模切也有一定的影响,涂硅层太薄无法起到保护底纸的作用,容易切穿,反之又影响排废。
涂硅量大。a.面料和底纸之间的结合力(离型力)减小,导致排废时标签同废边一同剥下,尤其是小的标签。
b.离型力小,使面料、底纸在印刷和加工时容易分离或局部分离。进入空气后起鼓、起泡,印刷后成为废品。
C.离型力小,使成品标签容易从底纸上脱落。检测后去掉废标签,再贴上合格的标签时,新贴上的标签很容易脱落,尤其是自动贴标时。
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