以下是:22a型工字钢弯曲机的产品参数22a型工字钢弯曲机,万泽愚公机械制造(河北省分公司)为您提供22a型工字钢弯曲机的资讯,联系人:秦少军,电话:13934224659、13803400752,QQ:88962040,发货地:小店区208国道东蒲村东蒲路一号。 河北省 2022年，河北省地区生产总值为42370.4亿元，比上年增长3.8%。
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以下是:22a型工字钢弯曲机的图文介绍
数控弯拱机冷弯机操作流程：
1、将所需冷弯加工的型钢由*助系统的门式托架推放在两主动滚轮之间；
2、启动液压系统使液压缸推动燕尾槽和冷弯滚轮冷压型钢；
3、达到设计所需弧度时自动关闭液压系统，启动机械传动系统，使主动滚轮转动并依靠摩擦力带动型钢平稳缓慢前行，从而实现连续冷弯作业；
4、冷弯结束时，关闭机械传动系统的同时，启动液压系统，将冷弯型钢放置在辅*系统 的门式托架上。
数控弯拱机冷弯机操作：
（数控工字钢冷弯机操作规程操作者要严格按照冷弯机的安操作规程操作，如在操作过程中发现异常，应停止操作，停机检查原因。）
1、严格遵守机床工操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。
2、开机前应将上、下模具清理、擦拭干净。
3、检查托料架、挡料架及滑块上有无异物，如有异物，应清理干净。
4、按所折板料厚度、选择适当模口，模口尺寸一般等于或大于8*板料厚度。
5、由板料折弯力数或折弯力计算公式得出工件的折弯力，工件折弯力不得大于1000KN。
6、折弯狭板料时，应将系统工作压力适当**，以免损坏模具。
7、调节滑块行程时，应**调量小于100，以免损坏机器。
8、折弯前，应将上下模具间的间隙调整均匀**。
9、折弯时，不可将手放在模具间，狭长小料不可用手扶。**只许折弯一块料，不许多块分节同时折弯。检查油箱油位，启动油泵检查液
压管道、油泵有无异常。
10、折弯板料应放在模具中间，机器不宜单边载荷，以免影响工件和机器精度，如某些工件确需单边工作时，其载荷不得大于250KN，而且**二边同时折弯。
11、检查油箱油位，启动油泵检查液压管道、油泵有无异常。
12、发生异常停机，检查原因并及时**。
13、作业完毕，应关闭油泵，退出控制系统程序，切断电源。
数控弯拱机冷弯机维护与保养：
1、新机运行50小时后，检查并紧固各螺栓有无松动；
2.新机运行100小时后（大约15天）换液压油；
3.新机运行200小时后更换减速器油；
4.每年换次液压油、减速器油；
5.每班给压力轴加注黄油，滑道加注机油。
产品质量：
1、产品的制造和检测均有质量记录和检测资料。
2、对产品性能的检测，我们诚请用户亲临对产品进行全过程、全性能检查，待产品被确认合格后再装箱发货。
产品价格：
1、为了保*产品的质量和性能，系统的选材均选用***牌产品。
2、在同等竞争条件下，我公司在不以**产品**性能、*改产品部件为代价的基础上，真诚以***的价格提供给贵方。
选购小贴士 ：
挑选冷弯机5项*看因素及2项须知
（1）三个顶滚的直径：细了，因接触面小，容易打滑；弯非标钢材的时候容易变形。
（2）油缸的直径和行程：直径和行程决定了压力的大小和弯曲半径的可调性。
（3）台体钢板厚度和骨架的质量：决定着弯大型钢材时是否变形。
（4）电机的功率和减速机的质量。
（5）厂家的生产规模和服务。
须知事项1：所弯的钢材的类型、型号、材质 ；
须知事项2：所弯曲的半径：要弄清楚所弯曲的半径是否符合钢材的冷弯系数。每种钢材都有自己的冷弯系数，如果超出了它的冷弯系数，钢材就会变形，钢材**组织结构也会改变，随之钢材的质量也*低了。
角钢卷圆机，又称角钢法兰机，角铁法兰机，是用于加工角钢法兰盘的..设备。可根据不同的需要*换轧辊，可卷角铁，三轧辊在工作时可调校轧辊间隙，液压角铁卷圆机有预弯功能，节省材料。角钢扁钢规格型可以从2#-5#，..卷圆直径250毫米，卷圆速度每分钟2米。配合卷圆机,咬口机，手动折边机，牛头剪板机配套使用，是通风管道现场制作的..经济的流水线，克服了远程制作和交通运输麻烦的缺点
随着计算机、智*化、自动化的逐步普及，机械设备的智*化、自动化控制也将成为一种趋势。数控型工字钢冷弯机的出现，可谓是顺应时代和工程需求。我公司推出的触摸屏式电脑全自动工字钢弯拱机，它采用触摸式电脑屏界面操作，PLC可编程控制器整机控制。装置自动化程度高，操作简便、参数可设置和集中显示。具有可操作性，高速稳定性和耐久性等优点。是集光、机、电、气、液多种控制于一体的高科技、高附加值新产品。
数控液压弯拱机冷弯机概述 ：
万泽锦达智*冷弯机采用电脑进行编程，输入程序编程，使液压操纵系统定位准确，所弯型钢成型误差小，效率高、操作方便。数控冷弯机是隧道支护钢拱架加工制作的新型设备。它由底座、机械传动、冷弯系统、液压系统、电器控制系统和辅*助系统等六大部分构成.
数控液压弯拱机冷弯机主要参数：
型材规格 14-30工字钢
弯曲半径 ≥1.5m
油缸推拉速度 8-15mm/sec
主动轮转速 7-10r/min
液压系统动力 25mpa
总功率 11.9kw
整机质量 2380kg
数控液压弯拱机冷弯机优点：
（区别于传统机械式和液压式，数控弯拱机有着以下的优点。）
1，控制方面：数控弯拱机有PLC程序控制器控制，全液压系统自动读数器可手动控制也可数控控制。
2，操作方面：进料，可进可退，油缸进度尺寸自动定位无*人工测量，弯曲尺寸自动读数
3，安*方面：双重自动关机系统，到达设计尺寸自动关机，**线刹车系统，无料时自动关机。
河北万泽愚公机械制造有限公司8年专注【液压劈裂机】产品，集研发、生产、销售、服务于一体的专业技术型高新技术企业。厂家位于小店区208国道东蒲村东蒲路一号,现有厂房面积2000平方米，有专业的研发团队，管理团队，售后服务团队，已申请各类专利20余项，产品创新能力，生产工艺，品质管控能力，工程配套服务能力均占行业优势。
使用须知：
设备安装在坚硬的基础面上，找正，以进给导轨面处于水平位置为准。
工字钢在水平的工作台上（带有滚动的工作台）工作。
使用前加油（减速器加30#机油，油箱加46#液压油），以后定期换油。
注意事项：
正确使用设备，认真执行设备保养，遵守操作规程，是减少设备故障，长设备使用寿命，保障安生产的条件，因此设备的操作者及维修人员须了解设备的结构、性能、维护保养方法和操作规程。
在油箱没有注入油前切勿启动电机。使用前先检查油箱内的油是否加满，如不足应加满，以防油泵吸空。设备使用的液压油须经过严格的过滤方可注入油箱，油箱在装油前须清洗好，一般使用46号抗磨液压油
本设备是用油为介质，须做好油及本设备的清洁保养工作，以免淤塞或漏油影响使用。油液保持干净，次使用的时间不应超过两个月，换时，应同时清洗过滤网和油箱，注意过滤网可放在煤油中冲洗，不能用硬刷子刷洗，如油液未变质，在经过过滤后仍可使用。
经常检查设备需润滑处是否有堵塞现象。
每班工作结束后，请用收回油缸。
若长期不使用设备，则要在滑动处面上涂上防锈油.
公司主营产品：
隧道网片排焊机
隧道小导管冲孔机
隧道小导管尖头机（缩尖机）
隧道高压注浆机
桥梁预应力设备，锚具、张拉机等等
公司，具有十多年液压机械生产制造史，是一家矿山机械和公路、地道、桥梁、建筑设备制造商。近几年公司专注于支护冷弯设备的研制、生产与销售。
产品介绍：
WGJ型液压折弯机/冷弯机是我厂研发的新型全自动工字钢弯曲设备。采用液压系统，具有传动平稳，压力大等特点，定位误差小，大幅度提隧道工字钢加工精度。较多应用于公路隧道、铁路隧道、地铁隧道、水利水电引水涵洞、天然气管道、通信管道、地下通道等工程的工字钢、槽钢和型钢的弯曲。
WGJ型液压工字钢（槽钢）折弯机参数：
液压系统压力：31.5Mpa
油缸推进速度：1-13mm/s
弯曲半径：1.5m
主动滚轮转速：9r/min
总功率：10.0Kw
整机重量：2380KG
外形尺寸：2.4×1.5×1.4M
结构组成
液压冷弯供机由两套主电机及减速器组，主动滚轮。被动滚轮及油泵电机，齿轮泵，溢流阀，电磁转向阀工作没缸组成的液压工作站等部件组成。
一种金属加工方法。在室温下将金属材料板、带材用机械弯曲成一定形状和尺寸的型材。其产品称为冷弯型材。冷弯的优点是：可以生产轧制不能生产的各种特薄、特宽和形状复杂的型材；节省金属材料;；制品机械性能好。常用的加工方法有辊弯、压弯、拔弯和折弯。
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常温下将金属板带材经弯曲变形制成型材 （或零件）和焊管管筒 （见辊式成形）的金属塑性加工方法。广义的冷弯变形包括折弯、辊模弯曲、三辊弯板、连续辊轧弯曲等。由于连续辊弯成形所生产的型材和焊管管筒产量大，产品定型，因此狭义的冷弯变形就是指这一种特定的弯曲变形。其产品称为冷弯型材，半成品即焊接管管筒。
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冷弯型材的*一次公开报导是1855年美国纽约修建办公大楼时用了铆接工字梁。连续辊弯成型机组1910年始建于美国，此后冷弯型材生产则大力发展起来。与热轧型材比，冷弯型材尺寸精*、外表光洁、具有热轧无法生产的异形断面形状、相同重量下抗弯和抗扭性能好，因而使用冷弯型材能节约金属百分之三十*上。此外生产方式简单，设备投资不大。故冷弯型材生产不断得到发展。一般先*产钢冷弯型材占轧材总量的2%～4% （*高达5%）。
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冷弯型材用原料：常用的是低碳钢、铝、铜等板带材，此外还有不锈钢、钛金属、复合金属的板带。碳钢板带厚度为0.15～3.2mm，热轧板带厚度为1.2～25.4mm。铝板带厚度为0.13～25.4mm。据报道，不少已能生产厚达32mm的冷弯型钢。原料宽度根据成品的断面展开长度确定，由纵剪机剪成板带材进入成型机组，由一对相对转动的成形辊依次弯曲成所要求的成品形状，如图1所示；板料的成形过程。
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分为从单张板材弯成单件型材的单张生产方式、以整卷带材为原料生产型材的成卷生产方式和以卷材为原料并将其头尾对焊在一起的连续生产方式等3种。连续生产方式由于产品尺寸精度好、生产率高而得到更多的发展。连续冷弯型钢的典型设备组成及布置如图3所示。无论哪种生产方式，其整个工艺过程均分为原料准备、成形和精整3个阶段。
一般开式冷弯型材工艺流程为：带钢卷→纵剪→上料→开卷→矫直→切头→对焊→储料器储料→成形→矫直→切断→检查收集→打捆→称重→入库。
闭式冷弯型材工艺流程为：带钢卷→纵剪→上料→开卷→矫直→切头→对焊→储料器储料→成形→高频焊接→除毛刺→冷却→矫直→切断→检查收集→打捆→称重→入库。
如在生产线上增加冲孔、压痕、扭弯等附加工序，就可生产出各种异形冷弯型材。
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