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我们公司主要服务有:喷砂除锈,热喷锌处理,热喷铝处理,不锈钢哑光处理、热喷锌铝合金、热喷镍基合金、热喷伪合金、油漆喷涂、防腐材料销售等,
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电弧喷锌 工艺有一定的温度约100℃左右,故工件热镀后不会产生变形。而喷锌工艺喷涂时的温度很低,工件表面温度<80℃,因此工件不变形。采用冷,热镀锌工艺工件受镀槽长,宽,高的限制,而采用喷锌工艺则工件没有限制。在没有保护的情况下,碳钢的平均腐蚀速度比锌高5-20倍,比铝高40-100倍。采用普通的油漆防护时。研究表明铝涂层的防护机理锌由于油漆与钢铁基体的粘附强度低。钢铁在大气和水介质中由于电化学腐蚀原因。
表面处理
因为表面处理的好坏直接影响涂层的质量和保护年限,因此必须首先做好基层面的预处理。按照工艺要求对基层表面采用喷砂除锈,除锈标准按照Sa3级标准,Sa3级标准要求是:
非常彻底的喷砂除氧化皮、油脂、锈蚀及污物和油漆等附着物,该表面应显现出均匀的金属色泽,喷完砂后,表面用清洁干燥的压缩空气或干净刷子清理。
喷砂
采用以下设备和措施:空气压缩机、储气罐、油水分离器、空气滤清器、喷砂罐、胶带、喷砂枪、耐磨瓷嘴。
除锈工艺流程为压缩空气进入储气罐,经油水分离器、空气滤清器,使其清洁干燥,不含油质,然后进入砂罐,经胶带将砂粒压至喷砂枪,喷射金属基体。
按上述设备条件进行施工,表面处理即可达到Sa3标准,其表面粗糙度40um-60um在此时金属表面的电极电位与活化程度和涂层的粘结力均达到参数。
热喷锌/喷铝
喷砂完成2-3小时之内就应完成喷锌工作。随着时间的增加,其表面的电极电位值开始升高,活化强度减弱,喷涂层与基体的结合强度下降,这是由于表面氧化膜生成的厚度在喷锌/喷铝颗粒撞击表面时,2-3小时之内,很薄的氧化膜很易被高速趋行的喷涂颗粒击破。
2-3小时之后,氧化膜则对涂层与基体起着隔绝的作用,从而破坏涂层与基体的附着。锌/铝含量不低于99.5%-99.7%,无油污的优质锌丝/铝丝。
喷锌、喷铝工艺与同类工艺性能比较(热镀锌工艺)
1、热镀锌工艺预处理采用酸洗、磷化工艺,工件表面会有酸、碱液的残余物,留下了腐蚀的---,使热镀锌层容易产生脱落。喷锌、喷铝工艺预处理采用喷砂工艺,故工件表面非常清洁毛糙,表面喷锌、喷铝后不会产生由内向外的腐蚀,从而不会产生锌层脱落现象。
2、热镀锌工艺有一定的温度,约440℃左右,故工件热镀后会产生变形;而喷锌、喷铝工艺喷涂时的温度很低,工件表面温度<80℃,因此工件不变形。
3、采用热镀锌工艺,工件受镀槽长×宽×高的限制;而采用喷锌、喷铝工艺则工件没有限制。
4、采用热镀锌工艺,还存在现场修补问题。现场安装时焊缝、装卸、运输过程中的损坏,修补只能采用油漆,从而产生工艺突破口。如采用喷锌、喷铝工艺,则现场可采用喷锌、喷铝的方法进行修补,避免产生工艺突破口。
5、由于热镀锌工艺的预处理采用酸洗、磷化,故工件表面没有毛糙度、涂层结合力较差。而喷锌、喷铝工艺的预处理采用喷砂,sa≥2级,故工件表面有毛糙度,涂层结合力较好。抗拉强度≥0.6kg/mm2。
6、热镀锌工艺对水质污染十分---,环保问题非常突出。所以热喷涂喷锌、喷铝工艺越来越广泛。
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