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高分子耐磨板的经济效益和社会效益有哪些?高分子耐磨板具有极高的耐磨性:由于其独特的分子结构,耐磨性高于一般的金属塑料产品,是碳钢的6.6倍,不锈钢的5.5 倍,黄铜的27.3倍,尼龙的6倍,聚四氟的5倍。高分子耐磨板具有不粘性:表面张力大磨擦系数小,无极性,所以与常见物质不亲和,因此不易粘连结垢。高分子耐磨板具有磨擦系数小:由于其内含蜡状物质,自润滑性很好,流阻小,节省能源。高分子耐磨板具有极好的耐化学腐蚀性:可耐除浓硝酸等强氧化剂以外的几乎所有的酸、碱、盐介质。高分子耐磨板冲击性好:即使在低温下,受到强烈冲击不断裂。高分子耐磨板电绝缘性:具有良好的电绝缘性,绝缘电阻极高。其它性能:韧性好,抗疲劳,无渗出物,使用温度-70℃至90℃。NM360耐磨板用处:火电厂中速磨煤机筒体衬板风机叶轮窝壳除尘器进口烟道灰渣导管斗轮机衬板分离器连接管碎煤机衬板煤斗及破碎机衬板燃烧器烧嘴落煤斗和漏斗衬板空预器支架护瓦分离器导向叶片上述零部件对耐磨钢板的硬度和耐磨强度没太高的需求可以用原料为NM360/400厚度6-10mm的耐磨钢板。
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采用铝热剂或镁热剂氧化时放出的热量来熔化金属:它的特点是设备及操作简单,但对耐磨钢板来说,焊接质量不高。只用于修补工件。电弧焊这是应用广泛的焊接方法,由于电弧的温度高于火焰的温度。加热更为集中,适用于各种形状及尺寸的焊件,并且焊件体积愈大。厚度愈厚,电弧焊的优点愈为突出。这种焊接方法可以细分为许多类型,按电弧的作用,电极的类型,电流的种类,熔池的保护方法等可以有几十种之多。按照电弧作用于金属的方法。铸焊这是较早的焊接方法可以分为直接的,间接的及综合的三种焊接方法。应用广泛的电弧焊接方法只有三类:电渣焊,真空电子束焊接,激光束焊。
电渣焊这是发展的电焊方法,在工业上已得到广泛应用。它是利用电流通过熔渣所产生的电阻热来熔化金属的。这种热源加热的范围比电弧大,每一根焊丝可以单独成一个回路,增加焊丝数目,可以一次焊接很厚的焊件。焊条金属滴通过熔渣滴下,加速金属与熔渣反应,有提纯作用。
常用的清渣方法和步骤:
1、在热水中用硬毛刷仔细地洗刷焊接接头。
2、将复合耐磨板在温度为60~80℃、质量分数为2%~3%的铬酐水溶液或重铬酸钾溶液中浸洗约5~10min,并用硬毛刷仔细洗刷。或者将焊件放于15~20℃质量分数为10%的硝酸溶液中浸洗10~20min。
3、在热水中冲刷洗涤复合耐磨板。
4、将复合耐磨板用热空气吹干或在100℃干燥箱内烘干。双金属耐磨钢板的涂覆工艺:1、涂层导轨面的加工,在涂敷双金属耐磨钢板施工前,先把涂层导轨面按图一刨成锯齿槽,两边留出档料用的支撑边。防止涂料在压配成型过程中流失。2、修复尺寸控制,将涂层导轨面刨成锯齿槽后,需用汽油、丙酮仔细洗干净。使其无油污、锈斑及其它赃物。由于修复零件工作面刨成锯齿,原来的尺寸精度已被破坏,为了回复原来的定位尺寸,在锯齿条两侧需贴上20*20平方毫米的方垫块。3、涂脱模剂,按有机玻璃:丙酮=1:100的配合比,配制有机玻璃丙酮溶液,作为脱模剂。施工前,将溶液用软毛刷均匀地涂抹在不免涂覆耐磨层的工作导轨面上,脱模剂涂覆越均匀越薄,脱模效果越好。4、耐磨涂料的涂敷,将计算所得的耐磨涂料分层涂敷在锯齿槽上,层要涂的很薄,用力使涂料填满锯齿槽获得大的附着力,然后再继续往上涂敷知道需要的厚度。涂敷中要认真排除气泡。涂料刮好后,合于相配合的导轨面上,合好后不雅再移动,并外加0.75~1KG/an的压力,放置24小时后便可起模。5、脱模后的清理,耐磨涂料固化后,加工很方便,一般钳工工具都能使用,但是不可用铁锤敲打,以免崩掉涂层面。配合件工作面的脱模剂,可用丙酮清洗干净。涂层面油槽可用圆锉或平锉修成,油孔用钻头钻通。
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