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是我司在长期的经营 球墨铸铁管活动中所形成的共同价值观念、行为准则、道德规范，体现我司的精神传达、人际关系、规章制度、生产服务等集合。“责任”是我们前进的动力，“诚信”是我们立足的根本，“感恩”是我们发展的力量。
走水管道用螺旋管咱们先来看看*种补偿直埋敷设产品优点/ PRODUCT
保温螺旋钢管的生产过程介绍
保温螺旋钢管生产流程如下：
（1）原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。
（2）带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。
（3）成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。
（4）采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。
（5）采用外控或内控辊式成型。
（6）采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。
（7）内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。
螺旋管的生产过程介绍
（8）焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时缺陷。
（9）采用空气等离子切割机将钢管切成单根。
（10）切成单根钢管后，每批钢管头三根要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。
（11）焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经。
（12）带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。
（13）每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。
（14）管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制
螺旋钢管进行保温处理后人们习惯称为保温钢管，保温钢管的保温层是由硬质聚氨酯泡沫塑料填充而成的，对于螺旋钢管的保温层质量要求有如下几点：
1.聚氨酯泡沫塑料应无污斑、无收缩分层开裂现象。泡孔应均匀细密，泡孔平均尺寸不应大于0.5mm。
2.螺旋钢管的保温层应均匀的充满工作钢管与外护管间的环向空间。任意保温层截面上空洞和气泡的面积总和占整个截面积的百分比不应大于5%，且单个孔洞的任意方向尺寸不应超过同一位置实际保温层后的三分之一。
3.保温层任意位置的聚氨酯泡沫塑料密度不应小于60kg/m3。
4.螺旋钢管的保温层径向压缩强度或径向相对变形为10%时的压缩力不应小于0.3Mpa。
5.聚氨酯保温层吸水率不应大于10%。
6.聚氨酯泡沫塑料的闭孔率不应小于88%。
7.保温层的厚度应符合设计规定，并应保证运行时外护管表面温度不大于50℃。
8.未进行老化的聚氨酯泡沫塑料在50℃状态下的导热系数λ50不应大于0.033[W/(m·K)]。
螺旋钢管的保温层是保温钢管的重要组成部分，它是保证输送介质温度的关键一环，聚氨酯泡沫具有良好的机械性能和绝热性能，通常情况下可耐温120℃,通过改性或与其它隔热材料组合可耐温180℃。优质的聚氨酯原料和严谨的生产工艺才能生产出完美的螺旋钢管。
有几种方法可以去除螺旋钢管表面的锈迹？
1，清洗
溶剂和乳液用于清洁钢表面以去除油，油脂，污垢，流平剂和类似的有机物质，但它们不能去除钢表面上的铁锈，水垢，助焊剂等，因此它们仅用作防腐蚀生产中的辅助手段。 。
2，喷（抛）射除锈
通过大功率电机进行喷雾（抛光）除锈，以高速旋转喷涂刀片，从而在离心力的影响下将诸如钢砂，钢丸，金属丝片段和矿物之类的研磨剂喷涂到钢管表面上。可以它不仅可以完全铁锈，氧化物和灰尘，而且钢管在粗糙的冲击和摩擦的影响下可以达到所需的平均粗糙度。
经过喷涂（抛光）和除锈后，可以延长管外表面的物理吸附效果，并且可以提高防腐蚀层与管外表面之间的机械粘合效果。因此，喷雾（抛光）除锈是管道除锈的理想方法。通常，喷丸除砂主要用于管道的内部和外部处理，喷丸除砂主要用于管道的表面处理。3，工具除锈
首先，用钢丝刷之类的工具对钢表面进行抛光，以去除松动或拉长的氧化皮，铁锈，焊渣等。手动工具的除锈能力可以达到Sa2级，电动工具的除锈能力可以达到Sa3级。如果将强氧化铁垢附着在钢表面，则除锈效果不理想，并且无法获得耐腐蚀结构所需的锚固深度。
4，酸洗
一般采用化学和电解方法，可作为酸洗后的喷砂处理，管道防腐专用化学酸洗，氧化皮，锈蚀，旧涂层去除和除锈。化学清洗可能不可避免地看起来干净粗糙，但锚固图案较浅且容易受到污染。
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