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除锈剂,抛丸除锈一般要求 3.1 为防止钢材与大气环境发生电化学反应而引起材料的腐蚀破坏,必须在构件表面涂覆用以阻碍其腐蚀的涂料或者金属层。构件表面涂覆层的有效寿命(按设计要求)除选用的涂料或金属层外,很大程度上 取决于涂装前的基材表面除锈质量。 3.2 钢材表面的锈蚀度和清洁度可按《涂装前钢材表面被腐蚀等级和除锈等级》GB8923-88标准。 (1)钢材表面的锈蚀度:系指轧制钢板表面被腐蚀的程度,分A、B、C、D四个等级,D级不 得使用。 表1 除锈剂 钢材表面的锈蚀度 A级 钢材表面完全被紧密的轧制氧化皮覆盖,几乎没有什么腐蚀。 B级 钢材表面已开始发生腐蚀,部分轧制氧化皮已经剥落。 C级 钢材表面已大量生锈,轧制氧化皮已因锈 除锈剂 蚀而剥落,并有少量点蚀。 D级 钢材表面已全部生锈,轧制氧化皮已全部脱落,并普遍发生点蚀。 (2)钢材表面的清洁度,系指通过机械、手工、火焰等方法,去除钢材表面锈、脏物和表面附着物程度。构件表面的除锈方法和除锈剂 除锈等级应符合下表的规定。 表2
除锈剂,则可认为基本符合要求。 4)遮蔽保护:喷砂前,应采取有效措施将 非喷砂工作面遮蔽保护。 5)喷砂除锈后,应用干燥无油的压缩空气吹扫表面浮尘和碎屑。清理后的表面不得用手触摸。涂装前如发现基体表面污染或返锈,应重新处理到原除锈等级。 6)为保证粗糙度达到Ry30 um -80um,选 择磨料粒径0.5 mm -1.5mm。 喷砂工应穿戴防护用具,以保体不受飞溅磨料的伤害。 7)砂管应置于地上,以静电荷。 8)喷射时喷嘴不能对人,喷射人员与管理砂罐人员在喷射开始、停止或调整出砂量时,必须有简单 明了的信号,而且操作人员必须采取全身防护。 9)现场使用的光源应是低压防爆灯。灯泡应置于有机玻璃罩中,避免喷砂时磨料将玻璃灯泡击碎。 10)呼吸用空气应进行净化处理。
除锈剂,根据锈蚀情况,与水按1:3比例稀释使用。大部分可一次性处理 解决。锈蚀严重的情况要求进行两次或三次处理。 根据锈蚀程度的轻重,产生反映的时间不同,一般为几分钟到3-4小时,通常干燥速度为1-3小时。 干燥到用手接触无粘合感的程度,再进行油漆、混凝土处理 使用量:7-10平方 米/公斤(采用涂刷方法时) 五、使用注意事项 (一)需要时配戴护目镜,橡胶手套等保护用品; (二)溅入眼睛时,立即用清水冲洗; (三)避开直射光线,在常温下保管; (四)在密闭室内使用时,应保持适当通风; (五)放置在儿童 不易接触的地方; 六、适用流域 (一)钢筋、铁骨架、钢管保管/施工过程的除锈(特别是焊接部位螺栓内侧及外露部分); (二)铁塔、栏杆、顶盖、储罐、管道等外露铁金属物体的除锈
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除锈剂,各种铁构造物、桥梁、舰艇、船舶等建 造、修理时的除锈 (四)铁道、车辆、农用机械、工业机械、设备及重金属装备的除锈 当中,抛丸除锈等级又可分为四个等级,用字母“Sa”来表示。下面是抛丸除锈的四个等级。 Sa1:轻度的喷射或者抛丸除锈。 钢材的表面无可见的油垢物,没有附着不牢的氧化皮和铁锈、油漆涂层等附着物。 Sa2:彻底的喷射 或者抛丸除锈。 钢材的表面无可见的油垢物、氧化皮、铁锈等附着物基本,其残留物应是牢固附着的。钢材表面均匀布置抛丸形成的抛射凹痕,抗滑的系数要达到0.35~0.45之间。 Sa2.5:非常彻底的喷射或者抛丸除锈