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除锈剂，磨光片应来回摩擦直至金属面达到St3.0级.使其钢铁表面无油 污、铁锈、无阴影条纹并露出金属本色。 1.1.9除锈工具采用φ100角磨机，铜丝碗形刷；所用电源导线必须是三芯电缆。电源插座应为橡胶外壳。 1.1.10使用砂轮机除锈施工时，施工人员用力要适宜。不得用力过度以免损坏机 械，棱角部位除锈时，必须握牢角磨机，以防脱手伤人。施工人员必须戴上口罩、护目镜及其他劳保用品。 1.1.11不易打磨的部位，用刮刀、手锤、钢丝刷和砂布等除去浮锈；
除锈剂 在工业上，一 般根据处理对象的不同，通常分为浸泡除锈、刷涂除锈、喷雾除锈等方法。 除锈剂的使用方法 1、浸泡除锈 根据金属锈蚀的程度，将除锈剂原液按照说明书上的比例，使用纯水稀释，配置成槽液。将锈蚀的金属在槽液中浸泡1-10 分钟，待锈蚀完全溶解之后取出，用清水洗净。 注意槽子材质选择塑料、橡胶。 2、刷涂除锈 一般情况下，用刷子、干布蘸上除锈剂的稀释液或者原液，均匀涂抹于腐蚀金属表面，静置1-5分钟，，擦洗、干燥。 适用于除锈 对象面积/体积较大或者局部除锈。 3、喷雾除锈 当浸泡、喷涂都比较受限时，可以采用喷雾方法。现在，一般采用低压喷雾器，将除锈剂均匀喷洒在生锈金属表面，从而，达到除锈效果。
除锈剂，除锈工具采用φ100角磨机，铜丝碗形刷；所用电源导线必须是三芯电缆。电源插座应为橡胶外壳。 7）使用砂轮机除锈施工时，施工人员用力要适宜。不得用力过度以免损坏机械，棱角部位除锈时，必须握牢角磨机，以防脱手 伤人。施工人员必须戴上口罩、护目镜及其他劳保用品。 8）与合金钢铲刀相结合使用，除锈机械触及不到或不易打磨的部位，用合金钢铲除去浮锈；使用合金钢铲除锈时，铲与设备表面必须成10-20度夹角，一刀压一刀进行清 除。 9）采用手工或动力工具处理时，不得使用金属表面受损或使之变形的工具和手段。
除锈剂，使用易燃脱漆剂，施工 时严禁明火，并有防火设施。 ②脱漆剂使用时，除特殊说明，不要与水或其他溶剂混合。 ③打开脱漆剂包装盖时，应慢慢松开，以免某些挥发性气体喷出，使用前应用玻璃棒或金属棒搅拌均匀。 ④有机溶剂对人体有一定的毒性 ，二氯甲烷还有麻醉作用，因此施工时现场通风应良好。 ⑤施工人员必须戴好防护眼镜、手套，脱漆剂如接触皮肤，应迅速用清水冲洗。 ⑥涂膜去除后，仍会有层石蜡附在金属表面，必须用肥皂水洗刷，用淡水干净，
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除油除锈剂，喷砂完成后首先应对喷砂除锈部位进行检查，其次要对基体钢 材表面进行清洁度和粗糙度检查。重点应检查不易喷射的部位，手工或动力工具除锈部位可适当降低要求。对基体钢材表面进行清洁度和粗糙度检查时，一是严禁用手触摸；二是应在良好的散射日光下或照度相当的人工照明条除油除锈剂 件下进行，以免漏检。 喷砂除锈后，金属结构表面清洁度应达到Sa21/2，应对照《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中提供的照片除油除锈剂进行比较，比较时至少每2m2有一个比较点。 喷砂除锈后，金属结构表面粗糙度应达到Ry60～ 100μｍ，应按照技术要求，取相 应粗糙度样板，用至少７倍放大镜放大后比较，比较时至少每２ｍ２有一个比较点。用表面粗糙度仪直接测定时，每２ｍ２表面至少要有一个评定点，取评定长度为４０ｍｍ，在此长度范围内测 ５点，取其算术平均值为此评定点的表面除油除锈剂粗糙度值。
