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65Mn 机械性能 直径（厚度） d mm 抗拉强度 σb Mpa 屈服点 σs Mpa 延伸率 δ % 硬度 HBW d=25(试样尺寸） 正火 ≥735 正火 ≥430 正火 ≥9 未热处理钢 ≤285 退火钢 ≥229 ? 未热处理钢材交货状态交货硬度HBS10/3000数据见表 行；退火钢硬度HBS10/3000数据见表第二行 ? 钢材试样热处理：正火温度830°C ① 对于直径或厚度小于25mm的钢材，热处理是在与成品截面尺寸相同的试样毛坯上进行。 ② 表中正火保温时间不少于30min，空冷；淬火保温时间不少于30min，70、80和85钢油冷，其余钢水冷；回火保温时间不少于1h。 弹簧钢板65Mn 2-60MM厚现货齐全均可按需切割
65Mn钢连铸中间包钢水温度平均控制在1 488 ℃，65Mn钢液相线温度为1 470 ℃，过热度为18 ℃，符合钢水过热度控制在15 ~ 30 c的目标要求，对改善板坯质量和避免开裂有较大的作用。随机选取2块板坯（试样编号1，2)，进行冷酸低倍腐蚀检验，检验结果见表。由表4可以看出，板坯仅有轻微的中心疏松和中心偏析，无裂纹和气泡，表明板坯内部质量控制良好。通过控制连铸相关参数,连铸坯凝固时的选分结晶得到改善。对板坯横截面进行元素偏析评价，沿板坯厚度方向和宽度方向取样进行化学分析，仅发现沿板坯厚度方向中心部位碳偏析度为0. 90 ~1.07、锰偏析度为0. 95 ~ 1.05，均处于较小范围内，而其他部位几乎没有偏析。1)采用炉—精炼一连铸—热连轧工艺生产65Mn高碳钢热轧板卷质量完全能满足标准和用户要求。2）65Mn钢质量控制的关键是转炉冶炼65Mn 钢时要求严格控制钢中磷和硫等有害元素含量以及夹杂物的数量、大小和分布;连铸时稳定控制中间包钢水温度、拉速和冷却水量,采用良好的保护浇注措施，使用高碳钢专用保护渣。3)65Mn钢板坯在加热过程中应严格控制加热炉各段在炉时间和温度，避免产生过大的热应力,同时有效地控制热轧板卷脱碳层厚度。 弹簧钢板65Mn 2-60MM厚现货齐全均可按需切割
65mn是弹簧钢：65 碳名义含量为0.65，实际含量0.62-0.7；大概参考成份:Mn 锰0.9-1.2；屈服强度（MPa）≥785；抗拉强度（MPa）≥980；延伸率14-21.5；热处理及冷拔硬化后，强度较高，具有一定的韧性和塑性；在相同表面状态和完全淬透情况下，疲劳极限与合金弹簧相当。但淬透性差，主要用于较小尺寸的弹簧，如调压调速弹簧、测力弹簧、一般机械上的圆、方螺旋弹簧或拉成钢丝作小型机械上的弹簧。钢板强度、硬度、弹性和淬透性均比65号钢高，具有过热敏感性和回火脆性倾向，水淬有形成裂纹倾向。退火态可切削性尚可，冷变形塑性低，焊接性差。 受中等载荷的板弹簧，直径达7-20mm的螺旋弹簧及弹簧垫圈.弹簧环。高耐磨性零件，如磨床主轴、弹簧卡头、精密机床丝杆、切刀、螺旋辊子轴承上的套环、铁道钢轨等。 弹簧钢板65Mn 2-60MM厚现货齐全均可按需切割
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弹簧钢板65Mn特性及适用范围65mn强度，硬度，弹性和淬透性均比65号钢高，具有过热敏感性和回火脆性倾向，有形成裂纹倾向，退火态可切削性尚可，冷变形塑性低，焊接性差，受中等载荷的板弹簧，直径达7-20mm的螺旋弹簧及弹簧垫圈，热处理规范:淬火830℃±20℃,油冷;回火540℃±50℃(特殊需要时,±30℃)，弹簧环，高耐磨性零件，如磨床主轴，弹簧卡头，精密机床丝杆，切刀，螺旋辊子轴承上的套环，铁道钢轨等，化学成分，化学成份碳C:0，62~0，70，硅Si:0，17~0，对于这种具有硬脆组织的接头，为了提高其韧性和塑性，降低其硬度，获得硬度、强度、塑性和韧性的适当配合，必须对焊接接头进行适当的回火处理。
