想要更直观地了解【酸洗磷化无缝钢管】镀锌管主推产品产品吗??产品视频,带你走进产品世界
以下是:【酸洗磷化无缝钢管】镀锌管主推产品的图文介绍
管道酸洗方法目前在施工中均采用槽式酸洗法和管内循环酸洗法两种。
(1)槽式酸洗法。将安装好的管路拆下来,分解后放入酸洗槽内浸泡,处理合格后再将其进行二次安装。此方法适合管径较大的短管、直管、容易拆卸、管路施工量小的场合,如泵站、阀站等液压装置内的配管及现场配管量小的液压系统,均可采用槽式酸洗法。
(2)管内循环酸洗法。在安装好的液压管路中将液压元器件断开或拆除,用软管、接管、冲洗盖板联接,构成冲洗回路。用酸泵将酸液打入回路中进行循环酸洗。该酸洗方法是近年来较为先进的施工技术,具有酸洗速度快、效果好、工序简单、操作方便,减少了对人体及环境的污染,降低了劳动强度,缩短了管路安装工期,解决了长管路及复杂管路酸洗难的问题,并避免了槽式酸洗易发生装配时的二次污染问题,已在大型液压系统管路施工中得到广泛应用。
(1)槽式酸洗法。将安装好的管路拆下来,分解后放入酸洗槽内浸泡,处理合格后再将其进行二次安装。此方法适合管径较大的短管、直管、容易拆卸、管路施工量小的场合,如泵站、阀站等液压装置内的配管及现场配管量小的液压系统,均可采用槽式酸洗法。
(2)管内循环酸洗法。在安装好的液压管路中将液压元器件断开或拆除,用软管、接管、冲洗盖板联接,构成冲洗回路。用酸泵将酸液打入回路中进行循环酸洗。该酸洗方法是近年来较为先进的施工技术,具有酸洗速度快、效果好、工序简单、操作方便,减少了对人体及环境的污染,降低了劳动强度,缩短了管路安装工期,解决了长管路及复杂管路酸洗难的问题,并避免了槽式酸洗易发生装配时的二次污染问题,已在大型液压系统管路施工中得到广泛应用。
酸洗钝化钢管加工流程
本品采用无机酸为主,添加优质缓蚀剂及少量酸洗光亮剂化合而成,不含酸蚀成份,、味,符合当今环保标准,通过本品钝化,可有效保证钝化过程中不会破坏工件原色泽,不改变工件尺寸,并大大提高铜材工件表面光泽度。
特点与优点
①操作简单,直接浸泡即可,无需退膜处理。
②工艺操作简单,无特殊的操作环境要求,低腐蚀,一般塑料容器即可使用,设备易于配置。
③亮度好,对于明显表面缺陷的工件,可以到镜面效果。
④抛光速度快(15秒左右)即可达到光亮效果。
⑤本产品广泛适用于黄铜、紫铜、纯铜合金的抛光处理适应性强。
本品采用无机酸为主,添加优质缓蚀剂及少量酸洗光亮剂化合而成,不含酸蚀成份,、味,符合当今环保标准,通过本品钝化,可有效保证钝化过程中不会破坏工件原色泽,不改变工件尺寸,并大大提高铜材工件表面光泽度。
特点与优点
①操作简单,直接浸泡即可,无需退膜处理。
②工艺操作简单,无特殊的操作环境要求,低腐蚀,一般塑料容器即可使用,设备易于配置。
③亮度好,对于明显表面缺陷的工件,可以到镜面效果。
④抛光速度快(15秒左右)即可达到光亮效果。
⑤本产品广泛适用于黄铜、紫铜、纯铜合金的抛光处理适应性强。
很多都是用化学的原理和运用电解的方式来除锈,对钢管进行酸洗钝化处理,但是要是用化学反应来祛除铁锈的话,那么工人们在清洗之前,要先穿戴到保护用品,避免身体受化学元素影响受伤,但是现在很多地方都不赞成用化学酸来清洗无缝钢管吗,因为虽然化学酸洗的去锈效果很好,但是化学酸也会对环境造成影响的,甚至是影响土壤质量,汇鑫源还要有计划的处理酸洗后的污水治理。酸洗也称化学清洗,是化学清洗技术中的一个重要分支。它是采用以酸(无机酸或有机酸)为主剂组成的酸洗剂对覆盖于金属材料、设备、管道等表面的氧化皮(也称轧制鳞皮)、铁锈、焊渣、表面防护涂层等,通过化学和电化学的反应,使其溶解、剥离。并随即进行表面钝化,使金属基体表面形成一层良好的防腐保护膜的一种表面处理技术 管路清洗完毕如果没有很快进入调试阶段, 必须在管路中及时铺油, 而且要在整个内壁上都形成一层油膜, 以免产生二次生锈。油洗之后, 调试之前必须再次对管路进行检查, 特别是在管路的拐弯处以及大的集流腔等容易积存油液的地方, 要打开管路进行检查, 放出残存的油液, 并用干净的油液再冲洗, 直到看不到杂质为止。a.酸洗、钝化工艺流程去油清理污物 酸洗 钝化 净水冲洗 检查 吹干
浩融金属制品厂有限公司将致力于不断提高【广东珠海精密无缝钢管】产品工艺和品质,并且不断发展新【广东珠海精密无缝钢管】产品以保持市场的竞争能力。以真诚、务实、优质、为企业宗旨,竭诚为广大客户服务。
酸洗钝化必须注意的事项
a.酸洗液和钝化液要经常检查,测定其含量,要始终保持规定的含量(在酸洗槽和钝化槽中测4点,取酸液和钝化液分析,如果含量不够,会影响酸洗钝化效果)。
b.酸洗时,严禁酸液与中和液、钝化液相混合,尤其与钝化液混合将产生毒性很大的二氧经氯的气体,严重污染环境卫生和影响操作人员的。
c.酸洗钝化工作必须按步骤连续进行,不能中途停顿。
d.酸洗液和钝化液不得随意排放,由于含有氯离子和碳酸根离子,如处理不好,将对农作物损害很大。因此在排放酸液和钝化液时一定要中和,pH值达到排放标准才能排放。
e.酸洗除锈工艺较突出的缺点是:除锈后的管道尽管经过冷热水反复冲洗,但干燥后又很快会重新生锈,如不迅速覆盖底漆(或做其他表面处理),随着时间的延长,锈蚀也越来越严重,所以酸洗后予以钝化处理是必要的,使之在钢铁表面生成一层薄薄的钝化膜无缝钢管酸洗钝化起到保护作用。
f.酸洗除锈速度应满足一般要求。无“过腐蚀”现象,如果酸洗时间过长,就会破坏钢铁的光滑表面出现麻点。
g.管子酸洗、钝化、脱脂过程中所用的材料都是腐蚀、有毒易爆的化学溶剂,因此操作人员必须遵守有关防腐、防毒、防火的操作规程。
a.酸洗液和钝化液要经常检查,测定其含量,要始终保持规定的含量(在酸洗槽和钝化槽中测4点,取酸液和钝化液分析,如果含量不够,会影响酸洗钝化效果)。
b.酸洗时,严禁酸液与中和液、钝化液相混合,尤其与钝化液混合将产生毒性很大的二氧经氯的气体,严重污染环境卫生和影响操作人员的。
c.酸洗钝化工作必须按步骤连续进行,不能中途停顿。
d.酸洗液和钝化液不得随意排放,由于含有氯离子和碳酸根离子,如处理不好,将对农作物损害很大。因此在排放酸液和钝化液时一定要中和,pH值达到排放标准才能排放。
e.酸洗除锈工艺较突出的缺点是:除锈后的管道尽管经过冷热水反复冲洗,但干燥后又很快会重新生锈,如不迅速覆盖底漆(或做其他表面处理),随着时间的延长,锈蚀也越来越严重,所以酸洗后予以钝化处理是必要的,使之在钢铁表面生成一层薄薄的钝化膜无缝钢管酸洗钝化起到保护作用。
f.酸洗除锈速度应满足一般要求。无“过腐蚀”现象,如果酸洗时间过长,就会破坏钢铁的光滑表面出现麻点。
g.管子酸洗、钝化、脱脂过程中所用的材料都是腐蚀、有毒易爆的化学溶剂,因此操作人员必须遵守有关防腐、防毒、防火的操作规程。