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现在,多数PE硅芯管均有尺码标记,如果硅芯管道相邻两个人孔之间没有接头且在人孔中能看清楚尺码标记,那么可以按照尺码标记计算出硅芯管长度,但是由于有时采用机械施工,PE硅芯管每公里将增加5~10米拉伸长度。如果已测量出硅芯管准确长度,则增加比例按0.5%考虑。光缆在出厂时,由于生产工艺以及测试,一般光缆出厂长度超出订货长度3~30米,但这一余长随生产厂商不同而不确定,并非一个准确数据,因此,在做光缆配盘时不应考虑。根据高速公路的特点,考虑到通信光缆的,目前我国高速公路采用硅芯管作为主干通信管道,通信光缆主线上基本是在埋设于中央分隔带的下面通信管道中进行敷设,遇到大桥或特殊构造物时则敷设于一侧。通信光缆施工的方法主要有三种,气吹法、牵引法及钙装光缆直埋敷设法。目前由于良好的管道条件及吹缆技术比较成熟使高速公路光缆的敷设大多采用气吹法敷设,但对于匝道互通、收费站等场区的PE硅芯管管道距离短、变向大、人手孔多,因此光缆敷设仍采用牵引法施工,对于一些无管道保护的特殊场地的光缆可能采用钙装光缆进行直埋敷设,由于直埋敷设施工工艺与钙装电缆直埋工艺相似,在此不进行叙述。




PE硅芯管光缆检修井外盖装置应用球墨铸铁,铸铁质地坚实,铸铁表面应完整、无飞刺、砂眼等缺陷,铸铁的防锈处理应均匀完好;井盖与口圈应吻合,盖后应平稳、不翘动;盖体应密实厚度一致,不应有裂缝、颗粒隆起;井盖的外缘与口圈的内缘间隙不应大于3mm,井盖与口圈盖合后,井盖外缘应高于口圈1~3mm;光缆检修井井盖应有防盗、防滑、防跌落、防位移、防噪声等措施;光缆检修井内装设的支架及光缆托板、热镀锌角钢等,应用铸钢,不能用铸铁;积水罐可以用铸铁加工,但要进行热涂沥青防腐处理。聚乙烯PE硅芯管贯通实验检测。PE硅芯管敷设完成后要进行贯通试验,由第三方检测,实验内容包括光缆检修井之间的贯通、光缆至光缆检修井之间的贯通等。在实验过程中要做好记录,实验后要做好硅芯管的密封工作。PE硅芯管量要求:材料质量要求。开工前,施工单位应对所用硅芯管材料、硅芯管接头件的规格、程式及数量进行检验和清点。材料外观颜色应均匀一致。内外壁实体应平整、均匀、光滑,无塌陷、坑凹、孔洞、撕裂痕迹及杂质麻点等缺陷;截面无气泡、裂痕;硅芯管内壁紧密熔结、无脱开现象;外壁上产品标识完整、清楚;任选取一盘硅芯管,管内充气0.1MPa,24h 后压力降低应不大于0.01MPa。




PE硅芯管吹缆设备空气压缩机产生压缩空气,通过输气软管送往吹缆机的密闭腔,子管的引出端与吹缆机的密闭腔相通。牵引光缆用的拖拽器连同光缆置于子管内,拖拽器周边橡胶与子管内壁密封,形成的密闭容积与吹缆机的密闭腔相通。因此压缩空气产生的压力推动拖拽器牵引着光缆在子管内前进。PE硅芯管空气压缩机持续供气,以保证施加在拖拽器上的力基本恒定,从而保证施加在光缆上的力基本恒定。同时压缩空气向前流动,一方面施加力于光缆上推动光缆前进,另一方面使光缆在子管中处于悬浮状态,减少了铺放时光缆与子管内璧间的摩擦, 程度地保护光缆。PE硅芯管空气压缩机产生高压气体,经过快速连接软管送往吹缆机,驱动吹缆机的气压马达,带动上下两根传送带转动,光缆置于上下传送带之间,从而推动光缆前进。




HDPE硅芯管成品生产是HDPE硅芯管生产过程中重要的一个环节,也是问题较多的一个环节,HDPE硅芯管专业生产厂家湖北亮诚塑业总结多年生产经验,将在生产过程中常见问题及解决方法列举如下,希望对朋友们有所帮助,若有不周之处,还请各位专家朋友不吝批评指教,同时也欢迎广大同仁与我们多探讨交流,共同学习,共谋发展。HDPE硅芯管成品生产常见问题:生产过程中挤出不顺畅,产品表面看起来不光滑。解决方法:引起此类现象的主要问题是温度过低,可3-5℃逐步提高,达到所需的温度即可。在正常的生产过程中发现生产的产品表面有滑痕。解决方法:HDPE硅芯管出现此现象的原因可能有两种,一是原材料太潮湿引起的产出表面有气泡而高出表面,在通过定型换套时,就会产生均匀伤疤也就是我们看到的滑痕。要解决这类原因引起的滑痕,将原材料进行烘干或者增加消泡材料(多不能超过5%的用量)就可以了。第二种可能是就温度过高,只要温度适当调低就行了。生产过程中产品自然增大,并且有发泡现象。解决方法:引起生产的产品自然增大的主要原因是温度过高,可降低温度,等到调节的温度达到所需的温度在重新挤出。而发泡这种现象的主要起因是原材料过于潮湿引起的,将原材料进行烘干或者增加消泡材料(多不能超过5%的用量)就可以了。
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