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除锈剂,BF1 CF1 3.3 公司内抛丸机的规格及加工能力如下:表 3 位置 名称 型号 长度 规格 数量 产地 功能 成品 立式抛丸除锈机 HK-A ≤16000 1800*1300 1 无锡 抛丸除锈 成品 抛丸机 HK-2.5 ≤16000 2500*2500 1 无锡 抛丸除锈 3.4 抛丸所用的磨料为钢丸和切丸,规格为0.5~1.0mm。磨料允许重复使用 除锈剂 ,当除锈质量不能满足设计要求时,应及时更换磨料。 3.5 除锈及油漆时机要求: (1)钢构件的除锈一般应在制作质量检验合格后方可进行。对于一些截面尺寸较大,组装完成后不能进行抛丸除锈的构件,应在大组立之前进除锈剂 行打砂,或在钢板或型材入厂后直接进行抛丸除锈处理,然后再进行构件的制作。 (2)对于钢材表面涂有车间底漆的钢材,因焊接、火焰校正、曝晒和擦伤等原因,造成重新锈蚀的表面,或附有白锌盐的表面,必须干净后除锈剂 方可涂漆。 (3)焊接后,焊缝不宜立即涂漆。 (4)当钢材表面温度低于露点(露点值查对见附表一)以上3℃时,干喷磨料除锈应停止进行,更不得涂漆。 (5)喷(抛)射磨料进行表面处理后,一般应在4~6小时内涂道
除锈剂,涂覆应尽可能在室内进行,并 应在清洁和干燥环境中。相对湿度>85%,构件面表温度低于露点加3℃,露天作业涂覆时出现雨、雪、霜,环境温度在5℃以下或38℃以上时均应停止作业。 7.涂件准备涂覆时,应检查基层表面质量。如不符合应停止作业。 8. 除锈剂 涂后4小时内严防雨淋。当使用无气喷涂时,风力超过5级不宜喷涂。 9.各种涂料必须具备产品合格和混合涂料的配料说明书。因存放过久,超过使用期的涂料,应取样进行质量检测;检测项目按产品标准的规定或设计部门 除锈剂 要求。 10.涂料色泽应按设计要求,符合《漆膜颜色标准》GB3181-95色卡编号,必要时可作样板,封存对比。 11.涂料调制应搅拌均匀,防止沉淀,影响色泽。当天使用的涂料应在当天配置
除锈剂,对于同一个喷嘴,只有在增加压缩空气 流量的条件下才能提高工作压力。上述情况在喷嘴磨耗时也同样会出现,这在实际操作时是不可避免的。因此,选用的空压机要有足够的余量,使喷嘴处能保持足够的压力。对于单个的8mm喷嘴应选用不少于6m3/min排气量的空 压机。 4)在喷射操作过程中,应加以控制的几个主要工艺参数是喷嘴入口处小空气压力、喷嘴的直径、喷射的角度和喷嘴至加工面的距离。一般情况下喷嘴入口处的小空气压力为0.5Mpa-0.6Mpa,
漳州除油除锈剂厂家自创立以来,一贯坚持以“科技是di yi生产力”的理论为导向,以品牌战略为先导,以完善的工艺和对品质的孜孜追求,推出 除油除锈剂厂家产品。部分产品已经通过CQC认证、CCC认证、CE认证,企业通过ISO9001质量体系认证和ROHS环保认证。