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二. 防腐螺旋管冲压成形 冲压成形螺旋钢管弯头是早应用于批量生产无缝弯头的成形工艺，目前，在常用规格的弯头生产中已被热推法或其它成形工艺所替代，但在某些规格的弯头中因生产数量少、壁厚过厚或过薄。产品有特殊要求时仍在使用。弯头的冲压成形采用与弯头外径相等的管坯，使用压力机在模具中直接压制成形。在冲压前，管坯摆放在下模上，将内芯及端模装入管坯，上模向下运动开始压制，通过外模的约束和内模的支撑作用使弯头成形。 与热推工艺相比，冲压成形的外观质量不如前者；冲压弯头在成形时外弧处于拉伸状态，没有其它部位多余的金属进行补偿，所以外弧处的壁厚约减薄10％左右。但由于适用于单件生产和低成本的特点，故冲压弯头工艺多用于小批量、厚壁弯头的制造。 冲压弯头分冷冲压和热冲压两种，通常根据材料性质和设备能力选择冷冲压或热冲压。 冷挤压弯头的成形过程是使用专用的弯头成形机，将管坯放入外模中，上下模合模后，在推杆的推动下，管坯沿内模和外模预留的间隙运动而完成成形过程。
螺旋管主要用于供水工程、石化工业、化工、电力、农业灌溉和城市建设。用于液体运输：给排水。天然气运输：天然气、蒸汽、液化石油气。结构用途：用于桩管和桥梁；用于码头、道路、建筑结构等。 螺旋管的主要技术特点： 1.成形过程中，钢板均匀变形，残余应力小，表面无划痕。加工后的螺旋钢管在直径和壁厚范围内具有更大的灵活性，特别是在生产高钢级厚壁管，特别是中小直径厚壁管时，它具有其他流程无法比拟的优势，可以满足用户的需求。对螺旋钢管规格有更多要求。 2.先进的双面埋弧焊技术能实现 位置的焊接，不易出现边缘误差、焊接偏差、焊接缺陷等问题，便于焊接质量的控制。 3.螺旋管为了使钢管生产全过程得到有效检测和监控对钢管进行百分百的质量检验，有效保证了产品质量。
4.大口径螺旋管在高耸结构高耸结构( towering structure)主要包括塔架和桅杆结构，如电视塔、输电线塔、钻井塔、环境大气监测塔、广播发射桅杆等。例如，广州电视塔、上海东方明珠电视塔。 5.容器、储罐、管道用钢板焊成的容器具有密封和耐高压的特点，大口径螺旋管广泛用于冶金、石油、化工企业中。其包括容器、储罐、管道，如大型油库、油罐、气罐、煤气库、输油管等。 6.大口径螺旋管可拆卸或移动的结构可拆卸或移动的结构如建筑工地的活动房、临时的商业或旅游业建筑、塔式起重机龙门吊等。此类结构多为轻钢结构并采用螺栓或扣件连接。7.其他构筑物其他构筑物如高炉、运输通廊、栈桥、管道支架等。
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大口径螺旋管厂家金属材料的工艺性能直接影响制造零件时所采用的加工工艺及产品加工质量，也是选用材料时考虑的重要因素。铸造性能金属在铸造生产中所表现的性能称为金属的铸造性能，它是保证铸件质量的重要因素，主要包括：流动性、收缩性，偏析液态金属充满铸型的能力。对外形复杂的细薄铸件，要求有较高的流动性，否则，便不能充满整个铸型，使铸件成为废品。金属的流动性主要与其化学成分和浇注温度有关。例如共晶成或靠近共晶成分的合金，以及结晶温度范围窄的合金，都具有良好的流动性：铸铁中的磷能提高流动性，面硫则使流动性变坏。提高浇注温度可改否流动性。收缩性液态金属在凝固时，体积减小的现象，称为收缩性。影响收缩性的主要因素是金属的化学成分。由于收缩不仅影响尺寸，还有可能使铸件产生孔，玻松，内应力、变形及开裂等所以，用于铸造的金属，其收缩性越小越好。
