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焊接钢管熔点至少1400度(纯铁1560C), 和标准淬火温度860C相差太多,虽然气焊加热速度快,对防止过热甚至过烧有帮助,但工业标准是+100度(要淬透一定深度,需要保温一段时间)。 如果烧的温度太高,按照工业用途钢材质量已经降到必须回炉了。 焊管手工刀具的质量要求(自然包括热处理)如果不能高于工业标准,相差也不该太多。现代热处理技术有雄厚的理论基础和完善的检验方法,因此工艺技术标准真的很重要。DIY如果没有可靠的设备,也应该尽量根据工业标准选择适当的加热、保温、淬火方法,尽量减少和标准方法的误差。 从以上可以看出焊接钢管的熔点较高,在高温高压的状态下不容易融化,还可以耐腐蚀,抗压效果好!
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直缝焊管除锈保养法: 一般要求直缝焊管管件表面达到近白级(Sa2.5实践证明,于直缝焊管管件常用的环氧类、乙烯类、酚醛类等防腐涂料的施工工艺。采用这种除锈等级几乎可以除掉所有的氧化皮、锈和其他污物,锚纹深度达到40~100μm充分满足防腐层与钢管的附着力要求,而喷(抛)射除锈工艺可用较低的运行费用和稳定可靠的质量达到近白级(Sa2.5技术条件。当直缝焊管发生一定的锈迹时,依照一定的除锈方式和方法处理,保证直缝焊管的质量和性能,能够在不同的行业和优先域中使用,为建筑行业做出重要的贡献和作用。 直缝焊管的喷(抛)射磨料: 为了达到理想的除锈效果,应根据直缝焊管设备外表的硬度、原始锈蚀水平、要求的外表粗糙度、涂层类型等来选择磨料,对于单层环氧、二层或三层聚乙烯涂层,采用钢砂和钢丸的混合磨料更易达到理想的除锈效果。钢丸有强化钢表面的作用,而钢砂则有刻蚀钢表面的作用。钢砂和钢丸的混合磨料(通常钢丸的硬度为4050HRC钢砂的硬度为5060HRC可用于各种钢表面,即使是用在C级和D级锈蚀的钢表面上,除锈效果也很好。 直缝焊管的除锈速度: 即单位时间内磨料施加到钢管的总动能E及单颗粒磨料的动能E1钢管的除锈速度取决于磨料的类型和磨料的排量。式中:m磨料的喷(抛)量;V磨料运行速度;m1单颗粒磨料的质量。m大小与磨料破碎率有关,破碎率大小直接影响外表处置作业的利息及除锈设备的费用。当设备固定不变后,m为常数,y为常数,所以E也是一个常数,但由于磨料破碎,m1发生变化,因此,一般应选择损耗率较低的磨料,这样有利于提高清理速度和长叶片的寿命。 直缝焊管的磨料的粒径及配比: 为获得较好的均匀清洁度和粗糙度分布,磨料的粒径及配比设计相当重要。粗糙度太大易造成防腐层在锚纹尖峰处变薄;同时由于锚纹太深,防腐过程中防腐层易形成气泡,严重影响防腐层的性能。
Q345C焊管回火的种类 (一)低温回火(150-250度) 低温回火所得组织为回火马氏体。其目的是在保持淬火Q345C焊管的高硬度和高耐磨性的前提下,降低其淬火内应力和脆性,以免使用时崩裂或过早损坏。它主要用于各种高碳的切削刃具,量具,冷冲模具,滚动轴承以及渗碳件等,回火后硬度一般为HRC58-64。 (二)中温回火(250-500度) 中温回火所得组织为回火屈氏体。其目的是获得Q345C焊管高的屈服强度,弹性极限和较高的韧性。因此,它主要用于各种弹簧和热作模具的处理,回火后硬度一般为HRC35-50。 (三)高温回火(500-650度) 高温回火所得组织为回火索氏体。习惯上将淬火加高温回火相结合的热处理称为调质处理,其目的是获得强度,硬度和塑性,韧性都较好的综合机械性能。