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除锈剂选择原则 我们可以根据金属材质、结构 大小、腐蚀程度、污染物的类型、清洗设备等，合理选择除锈方法、除锈剂浓度和除锈时间。 浸泡除锈法，效果更好 除锈 浸泡除锈法，可以更快地除锈，适用范围广。 浸泡除锈需要使用工艺槽，用刷子扫过金属表面，加快除锈 除锈剂 速度。除完锈后，需要用清水彻底冲洗，晾干或烘干。 除锈剂，一般在常温下使用。使用过程中，要根据实际情况制定除锈工艺。冬天，温度太低、下雪的天气，不要在室外除锈。 除锈过程中，工件不能互相堆积。溶液中 除锈剂 铁离子过多，去除铁锈的作用就会减少。直到补充原液，没有明显改善，这时，需要更换工作槽液。 除锈剂除锈后如何清理 可以使用浸渍清洗法：将除锈剂稀释成3至5倍，然后将需除锈物件浸没在稀释后的清洗液中
除锈剂，处理过的金属表面对焊接、电镀、喷漆不会产生影响； (六)不易燃、非爆品，无刺激性气味；复合薄膜不溶于氯化物，硫化物及重金属等； 三 、产品参数： 外观：透明液体 比重：1.249（25℃） 气味：轻微酸味 稳定性：稳定 PH：3.14（5％水溶液） 溶解性：水溶性 用量：7-10㎡/公斤（具体用量视操作方法和锈蚀程度而定） 包装：25公斤/塑料桶 四、使用方法 采用 低压喷雾、涂刷、滚刷、浸渍等方法，使用简单。 作业前应金属表面油渍、油脂，对严重锈蚀金属（锈蚀程度比较厚）应先用铁刷、喷砂、吹粒进行预处理。
除锈剂，砂料粒径以0.5～1.5mm为宜，筛选前须晒干，存储于棚内、室内，筛孔大小为：粗筛40～48孔/cm2（粒径1.2mm）、 细筛 除锈剂 372～476孔 /cm2 （粒径0.3mm）。 除锈方案确定后，磨料可选河砂、石英砂或二者混合。在岗南水库除险加固中，经预喷比较，将石英砂和河砂按1∶1掺和使用除锈效果。 3.工具控制 ? ?? ?喷砂操作时，空压机气压除锈剂 为6.0×105～6.5×105Pa，气压变幅为0.5×105～1.0×105Pa。一般砂桶气压为4.5×105～5.5×105Pa，不得小于4.0×105Pa。喷砂前应检查压力容器的生产厂家是否持有有关部门颁发的生产许可证、喷砂工佩戴的防护工具除锈剂 、带（绳）和供氧装置是否可靠，以及喷嘴磨损情况，当孔口直径增大25％时宜更换喷嘴。 4.环境控制 ? ?除锈剂? ? 鉴于金属结构喷砂除锈为露天作业
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除锈剂，BF1 CF1 3.3 公司内抛丸机的规格及加工能力如下：表 3 位置 名称 型号 长度 规格 数量 产地 功能 成品 立式抛丸除锈机 HK-A ≤16000 1800＊1300 1 无锡 抛丸除锈 成品 抛丸机 HK-2.5 ≤16000 2500＊2500 1 无锡 抛丸除锈 3.4 抛丸所用的磨料为钢丸和切丸，规格为0.5～1.0mm。磨料允许重复使用 除锈剂 ，当除锈质量不能满足设计要求时，应及时更换磨料。 3.5 除锈及油漆时机要求： （1）钢构件的除锈一般应在制作质量检验合格后方可进行。对于一些截面尺寸较大，组装完成后不能进行抛丸除锈的构件，应在大组立之前进除锈剂 行打砂，或在钢板或型材入厂后直接进行抛丸除锈处理，然后再进行构件的制作。 （2）对于钢材表面涂有车间底漆的钢材，因焊接、火焰校正、曝晒和擦伤等原因，造成重新锈蚀的表面，或附有白锌盐的表面，必须干净后除锈剂 方可涂漆。 （3）焊接后，焊缝不宜立即涂漆。 （4）当钢材表面温度低于露点（露点值查对见附表一）以上3℃时，干喷磨料除锈应停止进行，更不得涂漆。 （5）喷（抛）射磨料进行表面处理后，一般应在4～6小时内涂道
