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除锈剂,打开磨光机等其速度 正常运转时,让砂轮网的一半放在磨光对象表面上用适当的力量按住,砂轮网的转动方向始终朝前转动,以免被磨削的杂物射向人身体。 (4)操作人员一定要双手握住磨光机,防止磨光机在角棱及其他附件处弹起伤到身体. (5 )磨光片应来回摩擦直至金属面达到St3级.使其钢铁表面无油污、铁锈、无阴影条纹并露出金属本色。 (6)除锈工具采用φ100角磨机,铜丝碗形刷;所用电源导线必须是三芯电缆。电源插座应为橡胶外壳。 (7)使用砂轮机除 锈施工时,施工人员用力要适宜。不得用力过度以免损坏机械,棱角部位除锈时,必须握牢角磨机,以防脱手伤人。施工人员必须戴上口罩、护目镜及其他劳保用品。 (8)与合金钢铲刀相结合使用,除锈机械触及不到或不易打 磨的部位,用合金钢铲除去浮锈;使用合金钢铲除锈时,铲与设备表面必须成10-20度夹角,一刀压一刀进行。 (9.)采用手工或动力工具处理时,不得使用金属表面受损或使之变形的工具和手段。



除锈剂脱漆剂搅拌均匀,然后用浸、刷、喷等方式,将脱漆剂 涂于旧涂膜上。 ③经过一定时间后,发现涂膜出现鼓泡、膨胀、松软等现象时,用木、竹刮刀或抹布刮(擦)除;如用水冲型脱漆剂,则用急水冲除。不同脱漆剂脱漆效率不同,快的2-- 3min,慢的2-- 3h,需要进行小面积实验 确定脱漆时间。 ④如果旧涂膜一次不能除尽,可以再涂脱漆剂,进行第二次。 ⑤脱漆后的工件,用清水洗净,含石蜡和煤油等成分的脱漆剂必须冲洗干净,干燥后涂漆。 四、使用脱漆剂的注意事项 除锈剂




除锈剂选择原则 我们可以根据金属材质、结构 大小、腐蚀程度、污染物的类型、清洗设备等,合理选择除锈方法、除锈剂浓度和除锈时间。 浸泡除锈法,效果更好 除锈 浸泡除锈法,可以更快地除锈,适用范围广。 浸泡除锈需要使用工艺槽,用刷子扫过金属表面,加快除锈 除锈剂 速度。除完锈后,需要用清水彻底冲洗,晾干或烘干。 除锈剂,一般在常温下使用。使用过程中,要根据实际情况制定除锈工艺。冬天,温度太低、下雪的天气,不要在室外除锈。 除锈过程中,工件不能互相堆积。溶液中 除锈剂 铁离子过多,去除铁锈的作用就会减少。直到补充原液,没有明显改善,这时,需要更换工作槽液。 除锈剂除锈后如何清理 可以使用浸渍清洗法:将除锈剂稀释成3至5倍,然后将需除锈物件浸没在稀释后的清洗液中



除锈剂,是粉尘大,污染环境,对人体有一定危害。 (4)技术要求 1)施工环境温度宜为10℃-30℃,空气相对湿度小于85%,同时要求基体金属表面温度应大于露点温度3℃以上。 2)喷射处理工艺参数:压缩空气工作压力:0.6 mpa - 0.7mpa,以0.7mpa为佳;喷射角:磨料喷射方向与工作表面法线之间夹角以15°-30°为宜;喷射距离:喷嘴离工件距离要求100 mm -300mm;磨料粒径:0.5 mm -1.5mm; 3)压缩空气质量:喷射处理所用的压缩空气必须经过 冷却装置及油水分离器处理,保证压缩空气清洁、干燥、无油,压缩空气应经下述方法检查,合格后方可使用:将喷嘴对着白纸吹半分钟,不见油和水的痕迹



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