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除锈剂,喷嘴工作压力如超过0.77Mpa时,砂子颗粒的运动速度太高,与钢材表面 碰撞时就会粉碎,大大降低清理效果。一般来说,喷嘴工作压力相差0.01Mpa,清理效率就会增加或减少2%,因此应该选用排气压力较高的空压机,这样可获得较好的经济效益。 3)压缩空气的流量对喷砂清理的效率也有很大的 作用,对于给定的喷嘴,在一定的压力条件下, 就要消耗一定量的压缩空气。 例如:常用的10mm喷嘴,在0.63Mpa时消耗5.4m3/min、在0.70Mpa时消耗6.12m3/min。从上述内容可看到



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除锈剂,光、起皱、针孔、气泡、裂纹、脱落、脏物粘附、漏涂等,附着必须良好(用划痕法或粘力计检查)。 16.漆膜干透后,应用干膜测厚仪测出干膜厚度。做出记录,不合格规定者要补涂。测量取点: ≥5点(每点三处,取其平 均值)。所测点90%以上达到标准涂层厚度,小厚度值不小于标准值的70%。损伤涂膜应根据损伤的情况砂、磨、铲后重新按层涂刷,按原工艺要求修理。 17.包浇、埋入混凝土部位均不涂刷油漆。除锈剂 除锈剂的使用方法|除锈剂除锈后如何清理 金属除锈剂,与机械除锈的原理不同,是化学除锈的一种。但它与传统酸洗除锈工艺相比,具有环保、无酸雾等特质,除锈过程中,除锈剂对金属基体不发生过腐蚀现象除锈剂



除锈剂,人工或机械除锈 (1)表面处理前,金属 结构、管道及设备的加工制作,必须符合施工图及设计文件的要求。在进行防腐蚀工程施工前,应检查验收,并交接手续。并应达到下列要求: 1)需防腐的金属表面,不得有伤痕、气孔、夹杂、重叠皮、严重腐蚀斑点 ;加工表面必须平整,表面局部凹凸不得超过2mm。焊缝上的焊瘤、焊渣、飞溅物均应打磨掉。 2)金属表面的锐角、棱角、毛边、铸造残留物,必须彻底清理,表面应光滑平整,圆弧过度。 (2)表面处理的要求 1)除锈前,表 面应无油渍、铁锈和其它污物。 2)待涂件焊缝表面应光顺、无焊渣、飞溅物等,咬边、气孔应补焊并打磨圆顺。锐边、锐角处应圆滑过渡,钢材缺陷应采用适当方式修复




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