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催化燃烧废气处理设备系统特点: 1、催化燃烧采用RCO工艺净化有机废气,可同时去除多种有机污染物,具有工艺简单、设备紧凑、运行可靠等优点; 2、催化燃烧设备具有净化率高,一般均可达95%以上; 3、催化燃烧设备具有运行费用低的优点,其热回收率一般可达95%以上; 4、整个过程无废水产生,净化过程不产生二次污染; 5、催化燃烧RCO净化设备可与烘箱配套使用,净化后的气体直接回用到烘箱加热设备,达到节能减排的目的; 6、催化燃烧设有5道装置,杜绝事故发生; 7、催化燃烧蓄热系统采用加热系统分段工作,自动跟踪温度并内置蓄热装置,节能省电;
挥发性有机废气经系统风机推进或者吸入RTO进口集风管,切换阀引导气体进入蓄热床,气体在经由陶瓷蓄热床到燃烧室的过程中被逐渐预热,在燃烧室高温(约800℃)氧化分解,净化后的高温尾气在通过另一陶瓷蓄热床时会将热量留在其中,使得出口处的蓄热床得到加热,净化尾气得到降温,使得出口温度略高于RTO进口温度,通常情况下温升高不超过50-70℃。 切换阀改变气流进入蓄热床的方向,实现蓄热区与放热区的交替转换,实现大化回收焚化炉内的热量,高热能回收率降低了燃料的需求节省了运行本钱。当系统VOC浓度大于矜持浓度(甲苯1200mg/m3、二甲苯1100mg/m3)时,RTO即不需辅助燃料便能够维持VOC氧化分解前提,同时可对外输出系统余热。 催化热力燃烧工艺是涂装行业这类废气成分稳定复杂、废气浓度高、粉尘含量高的工况首先治理技术,其净化效果非常理想,净化效果比较彻底,无或很少二次污染物产生,若是能做到处理过程中热量回收利用,那便可以省一笔不菲运营成本。活性炭吸附脱附只针对于那些低浓度小风量工况项目,这样从企业角度来讲降低企业上环保设备的*成本,在运营后期相对于催化热力燃烧来讲,也比较划算,是除了催化热力燃烧之外,涂装喷漆废气处理工艺的好选择。
吕梁越浩节能设备自成立以来,本着“十年磨剑、精益求精”的理念,自行研发、设计和生产了 无尘喷漆房;未来,公司将一如既往的加强技术创新,持续研发高精尖接合工艺,将公司建设成为吕梁及周边认可的 无尘喷漆房制造商。