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精密管高尺寸精度高、管内外表面光洁度,钢管热处理后内外表面均无氧化膜,钢管扩口、压扁无裂痕、冷弯不变形,并能承受高压,能作各种复杂变形及机械深加工处理。 主要特点:钢管内外壁无氧化层,承受高压无泄漏,高精度,高光洁度,冷弯不变形,扩口、压扁无裂缝; 主要材质:10#、20#、35#、45#、20cr、40cr、20crmo﹑16mn﹑27simn﹑304﹑201﹑310s﹑优质碳素结构钢。 钢管主要品种:din系列高精度精密光亮无缝钢管、液压系统专用钢管、汽车制造专用钢管 主要用途:应用于液压系统配管、汽车制造配管、军工、工程机械、铁路机车、航空航天、船舶、注塑机、压铸机、机床、柴油机、石油化工、电站、锅炉设备等各行各业。



精密管的应用已经在很多的地区得到了应用,主要用在金属行业,建材行业和一些建筑管道行业进行展开。但是精密管的生产要遵循一定的技术,加工的技术的工艺流程是非常重要的,那么常规的技术是不能少的,下面我们主要来看一下精密管的生产工艺流程。   精密管的生产工艺主要包括冷拔,热轧和热扩。主要的加工程序有坯料锯切工序,环形炉加热工序,穿孔工序,轧管工序,定径工序,冷床工序,矫直工序,切管吹灰工序,漏磁探伤工序,表面检查和测长称重到打包入库。   主要的技术标准有结构用无缝钢管GB/T8162-2008,输送流体用无缝钢管GB/T8163-2008,低中压锅炉用无缝钢管 GB3087-2008,液压支柱用热轧无缝钢管GB/T1396-1998,高压锅炉用无缝钢管GB5310-2008,API套管和油管规范 API5CT,管线钢管规范API5L-44,低温管道用无缝钢管GB/T18984-2003。




而在近期的十多年中,汽车制造行业,迈入了一次迅速发展趋势的阶段。不论是小车的高速率 ,還是发展的瞬时速度,常有了挺大的提高。而产生此次变革的,也就是精密管,由于精密钢管 ,在制作的过程中,就会添加酸洗钝化的程序流程。这能够 完全的洗掉,管道表层不整平的一部分 ,及其存有着凸起的一部分。在历经打磨抛光以后,管道的表层,越来越十分的光洁。当管道表层 越来越,更为的光洁以后,管道运行的过程中,就可以降低许多 的滑动摩擦力。这样一来管道,在 传送能量的过程中,所消耗的能量,就会更为的少了。



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