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是一种颗粒状的可自由流动的无尘母料，在生产过程中比的粉末更加，易于掌握剂量，也被认为是通用母料，颗粒状可自由流动。PE100（10.00～11.19Mpa）是聚原料的要求强度（MRS）经过圆整后得的分级数，按照GB/T18252确定材料的与20℃、50年、概率97.5％相应的静液压强度σLPL，换算出MRS，将MRS乘以10即得到材料的分级数。
  不同牌 聚原料生产的管材、管件如果进行连接，接头应进行液压试验。一般来讲，熔体流动速率（MFR）（190℃/5kg）在0.2g/10min到1.3g/10min之间的PE63、PE80、PE100混合料应视为互熔的，彼此可以相互连接。在此范围之外的原料需进行试验来确定。
  一、什么是PE100聚管聚管材材料发展，公认分为三代，即三个发展阶段：代，低密度聚和“一型”高密度聚，其性能较差，相当于现在的PE63以下等级的聚管材材料。第二代，20世纪60年代出现，具有较高的长期静液压强度和抗开裂能力的中密度聚管材材料，即现在被称为PE80级聚管材材料。
  第三代，20世纪80年代出现的被称为第三代聚管材料100是指在20℃条件下，聚管材在50年后仍能保持10MPa必须强度MRS，而且有优异的抵抗快速开裂裂纹增长的能力。二、PE100聚管的主要优越性能有哪些PE100具有聚所有的优良性能，而其在机械性能方面明显，这使得PE100具有许多特殊优点，并被应用于更多的领域。
  



导致老化。解决方法：1、检查原料；2、清理干净或过渡一段时间；3、检查温度传感器。3、表面凹坑。原因：1、原料潮、气泡破裂；2、定径套水量不均。解决方法：1、原料烘干；2、水量或更换定径套。4、表面亮斑。原因：定径套水量不足。
  解决方法：增加定径套水量或更换水量大的定径套。5、内外壁轴向粗糙。原因：原料含水量过高。解决方法：原料烘干处理。6、表面不光亮。原因：熔体温度不合适或原料有问题。解决方法：熔体温度或更换原料。7、外表面划痕。
  原因：定径套、支撑板或密封圈上附有沙石。解决方法：清理定径套、支撑板或密封圈。8、外表面水线。原因：定径套局部水眼堵塞，造成个别水眼水量过大。解决方法：清理定径套。9、内壁沟槽（多出现于壁厚管材）。原因：壁厚过厚，熔体难以冷却，产生流动。
  解决方法：中心冷却系统，降低口摸和芯摸的温度。10、管材壁厚不均。原因：1、口摸或芯摸螺栓松动、口摸间隙不合适；2、口摸或芯摸温度不均、导致料流不一致；3、定径套与口摸不对中、堵塞。解决方法：1、紧固螺栓或口摸间隙；2、检查加热圈和温度传感器；3、调节定径套和。
  PE聚管自身原因损坏，造成的漏水机率很小。三分材料，七分安装。再好的产品，安装不好都会出问题。所以其安装是容易被忽视的环节，也是容易造成漏水问题的环节。PE聚管接头漏水，90%以上是焊接操作问题，原因可能是：1、焊接时温度不够，管子加热还没完全熔化就焊接。
  2、焊接面没清理干净，上面有脏东西。3、焊接时候的焊接时间、参数不正确。首先，是工具的程度：对于热熔焊接而言，焊机的温度能否实现自动地控制。对于机械连接而言，工具是否。力是否能得到定期调校。




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