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哈氏合金管介绍 1、哈氏合金是镍基合金的一种,它主要用于铁基Cr-Ni或Cr-Ni-Mo不锈钢、非金属材料等无法使用的强腐蚀性介质场合,哈氏合金管阀门在国外已广泛应用于石油、化工、环保等诸多领域。? 哈氏合金管用丁耐蚀阀门上的,主要是哈氏合金管B和l哈氏合金管C这2大类。在美国ASTM?A494-1995标准中,对哈氏合金管世只列出了哈氏合金管B和哈氏合金管C。? 2、哈氏合金管含有60%的镍、30%的钼和5%的铁。它特别能抵抗无机酸的强腐蚀,‘哈氏’合金‘B’对于各种浓度的盐酸可以用到沸点温度,而对于硫酸来说,在腐蚀性*强的浓度下可以用到70℃。对于磷酸,它可以在各种条件下,而且‘哈氏’合金‘B’对于氯化铵、氯化锌、硫酸铝和硫酸铵也很适用。 在ASTM?A494-1995标准中:哈氏合金管B其铸造合金牌号为N-12MV(也称之为N-12M-1)及N-7M(有的资料称之为N-12M-2,也称它为Chlorimert?2合金)。? 在氧化性气氛中,‘哈氏’合金‘B’可以用到大约800℃,在还原气氛中,使用温度可以更高一些。 3、哈氏合金管是含有15%的铬和17%的钼的镍基合金。在氧化和还原两种气氛下,它可以用到1100℃。它对于盐酸、硫酸和磷酸有很好的抗腐蚀性。而且在许多情况下,它也可用于硝酸。哈氏合金管C其铸造牌号为CW-12MW(也称之为CW-12M-1)和CW-7M(有的资料称它为CW-12M-2,也称它为Chlorlmert?3合金)及哈氏合金管C-276,其-铸造牌号为CW-6MC(注.在ACI标准中无此铸造牌号)和哈氏合金管C-4合金,其铸造牌号为CW-2M。‘哈氏’合金C对于氯化物、氢氯化物、硫化物、氧化盐溶液和许多其它的腐蚀性介质有很强的抗腐蚀性。还特别适用于氢卤酸类介质例如 。? 4、耐盐酸腐蚀,但受氧化剂侵蚀。 5、对各种浓度的盐酸均耐蚀,对非氧化性盐及酸亦耐蚀。? 6、对氧化性溶剂,低浓度常温盐酸和硝酸耐腐蚀。? 7、耐氧化性及还原性酸及碱溶液腐蚀,在氯化物溶液中不会产生点蚀。 8、耐硫酸、硝酸、磷酸和海水等腐蚀,但不耐卤族元素酸。? 9、能耐各种浓度的热硫酸、盐酸、非氧化性酸及盐类,在高温氧化性状态下不耐,加工困难。?
N08810哈氏合金管热处理过程中常见的缺陷,热处理过程是通过加热、保温和冷却的手段来实现,若是此三种手段把握不好就会出现以下常见问题: 1.过热——温度过热N08810组织中残留奥氏体增多,尺寸稳定性下降。由于淬火组织过热,N08810钢的晶体粗大,会导致零件的韧性下降,抗冲击性能降低,轴承的寿命也降低。过热严重甚至会造成淬火裂纹。 因。淬火裂纹的组织特征是裂纹两侧无脱碳现象,明显区别与锻造裂纹和材料裂纹。 2.热处理变形——N08810在热处理时,存在有热应力和组织应力,这种内应力能相互叠加或部分抵消,是复杂多变的,因为它能随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件形状和大小的变化而变化,所以N08810热处理变形是难免的。 3.表面脱碳——N08810在热处理过程中,如果是在氧化性介质中加热,表面会发生氧化作用使零件表面碳的质量分数减少,造成表面脱碳。表面脱碳层的深度超过以后加工的留量就会使零件报废。N08810表面脱碳层深度的测定在金相检验中可用金相法和显微硬度法。以表面层显微硬度分布曲线测量法为准,可做仲裁判据。 4.淬火裂纹——造成这种裂纹的原因有:由于淬火加热温度过高或冷却太急,热应力和金属质量体积变化时的组织应力大于N08810钢材的抗断裂强度;工作表面的原有缺陷(如表面微细裂纹或划痕)或是N08810钢材内部缺陷(如夹渣、严重的非金属夹杂物、白点、缩孔残余等)在淬火时形成应力集中;严重的表面脱碳和碳化物偏析;零件淬火后回火不足或未及时回火;前面工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削刀痕、油沟尖锐棱角等。总之,造成淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种,内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹的组织特征是裂纹两侧无脱碳现象,明显区别与锻造裂纹和材料裂纹。 5.软点——由于加热不足,冷却不良,淬火操作不当等原因造成的N08810表面局部硬度不够的现象称为淬火软点。
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哈氏合金管焊条的焊接要求 目前,哈氏合金在国外已广泛应用于石油、化工、环保等多个领域,在国内也有少量应用,但在核电领域只有美国等曾经应用于核能发电,国内还是一片空白,目前主要问题是母材余靠进口,主要材料要靠科研单位进行仿造,对其性能不是特别清楚,尤其是高温下的耐腐蚀性能,本课题研究的主要方向是选择哈氏合金中能够买到的C276材料作为一期项目的对象,通过选择合适的焊材、工艺,摸素出符合产品要求的焊接规范,使其具备操作价值。 哈氏合金本身属于镍基合金,但不同于一般的纯镍(Ni200)和Monel,它以铬钼作为主要的合金元素,旨在提高对各种介质和温度的适应能力,并针对不同行业应用进行了专门的优化。目前化工行业普遍追求高产能,不断改进工艺,以提高温度压力来加快反应速度,这样生产就容易出现瘫以预计的情况,造成非计划检修。哈氏合金正是针对这样的一种需求,适应各种无法预料的恶劣环境,将非计划检修降到*低。同时,它还具有很好的加工焊接性能,便于现场维修。 C系列合金就是镍-铬·钼合金。由于铬能在合金表面形成致密的氧化膜(钝化),提供抗氧化环境能力,而留主要提供抗还原环境能力。因此C系列合金可以应用于既有氧化介质又有还原介质的环境当中。C系列合金是应用*广泛的合金,尤其是C-276合金,自20世纪60年代发明后,经过40余年的考验后依然显示出强大的生命力,目前国内在相当多的行业中已经应用了C系列合金。