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逃生管道,由于高分子管道材料重量轻拆装和搬运方便;管道韧性好、抗冲击强度高,受到强外力冲击时瞬间变形,吸收大量冲击能量,迅速恢复原形。由于高分子管道材料重量轻拆装和搬运方便;管道韧性好、抗冲击强度高,受到强外力冲击时瞬间变形,吸收大量冲击能量,迅速恢复原形。

逃生管道的设计标准

     隧道逃生管道每节隧道逃生管道长度为6m。为了方便施工中通过转运使同步向前推进.适一选取实际每 节管长度。综台考虑隧道施工现场条件和拆卸与安装方便.后取每节管道长度为3米等。

隧道逃生管道的优越性能

    1、管道环刚度高、耐压性好、不易变形,在公路隧道施工中发生坍塌时,承压能力和抗环境破坏能力远远超过一般管道。

    2、重量轻、仅为钢管重量的1/8左右,拆装和搬运方便。管道韧性好、抗冲击强度高,受到强外力冲击时瞬间变形,吸收大量冲击能量,然后迅速恢复原来形状,为公路隧道施工逃生应急救援提供了ji为安全可靠的保障。

    3、隧道逃生管材通常选取钢管或者高分子管材,随着工矿条件越来越苛刻,施工难度加大,坍塌事件不断发生,所以政策规定:在隧道施工中必须安置隧道逃生管材。

数据检测息

    2001年~2017年隧道施工事故资料初步统计,我guo共发生39起(公路、铁路)隧道施工事故。由于地质条件的多样性和复杂性,公路隧道施工事故发生率比其他岩土工程高且严重,在公路隧道施工事故中,坍塌事故占54%,为主要事故形态,是公路隧道施工的头号大敌,其高发性和高危险性严重威胁着工程安全,甚至给guo家与人民的生命财产造成重大损失。

隧道施工前准备:

1.洞口工程应与相邻工程统筹安排,宜在雨季前及早完成。

2.洞口施工前,应先检查边仰坡以上的山体稳定情况,清除悬石,处理危石。

3.一次刷坡到位,不允许上半断面刷坡后进洞,这样,进洞后再刷下半断面时易引起洞口滑坍。

4.施工期间实施不间断检测和防护。




我国公路隧道建设起步较晚,与国外发达国相比,相关技术水平仍较低,加之公路隧道跨度大、施工工艺复杂、地形多变等特点,导致公路隧道建设过程中还存在诸多技术问题。在隧道建设中塌方事故却屡屡发生,施工安全问题异常严峻。据不完全统计2004年~2007年三年中,我国共发生39起(公路、铁路)隧道施工事故。公路隧道施工事故中,坍塌事故占54%,为主要事故形态,是公路隧道施工的头号大敌,其高发性和高危险性严重威胁着工程安全,甚至给我国与人民的生命财产造成重大损失。逃生管道在隧道生产中,占了很大的比重,其质量的好坏,直接影响到隧道工人的生命安全。

新型逃生管道米重约69kg,同等口径不同材质重量轻,搬运方便,一个人可安装。轻型逃生管道设计独特,连接方便,实用性强。新型逃生管道的连接方式:抱箍连接、链扣连接、对夹式金属件连接。

公司800逃生管道生产厂家,价格实惠,库存充足。隧道逃生管道设计合理,安全系数高。新型逃生管道实用性强,抢占市场先机,生产供不应求。

公司逃生管道,新型材料独特配方,可反复使用,为项目施工节约大量成本。

公司新型隧道逃生管道设计符合工程学原理。公司隧道逃生管道是采用新型材料----新型量聚乙烯。

公司逃生管道设计美观、标识清晰,人性化配置,得到工程项目部认可。新型隧道逃生管道内壁光滑、搬运方便,一人可现场滚动推行不会造成二成擦伤。

逃生管道的优异性能:

分子逃生管道是采用分子量250万以上的分子量聚乙烯树脂连续挤出成型的,适用于矿山、电力、煤炭、化工等特殊工矿企业的介质传输,其优越性能主要表现在:

1、高柔韧性:断裂伸长率可达 400% 以上,施工中有较大的弯曲,地壳沉降时拉长至自身的三倍仍然不会断裂。

2、高抗冲击性:逃生管道抗冲击强度居各种塑料之首,是高密度聚乙烯的10倍,尼龙的 6倍。无论是外力强冲击还是内部压力波动、冲击,都难以使其开裂。

3、高耐磨性:分子逃生管道耐磨性是钢管的4-7倍、普通PE管材的3倍、尼龙的4倍。实践证明,UPE管材是小颗粒浆体输送的常用耐磨管道。

4、高耐腐蚀性:分子量聚乙烯具有饱和分子结构,化学稳定性能极高,生产的逃生管道能耐各种腐蚀性介质和有机溶剂侵蚀。  




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