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20＃无缝钢管的焊接解析： 1、焊接特性：20＃无缝钢管具有导热性强而热容量大，线胀系数大，熔点低和高温强度小等特点，焊接难度大，应采取一定的措施，才能保证焊接质量。 2、20＃无缝钢管及焊丝的清理，焊丝及破口两侧50mm范围内，表面用丙酮清洗干净，用不锈钢丝刷刷去表面氧化膜，露出金属光泽，清理好的破口想要在2小时内焊接，清理好的焊丝放入未用的筒内，想要在8小时内用完，否则重新处理。 3、钨棒选用铈钨棒，氩气钝质不小于99.96％，且含水量不应大于50mg/m3。 4、环境温度不低于5℃，否则应预热至100~200℃方可施焊，相对湿度控。
厚壁无缝钢管比较常见的退火工艺 1、完全退火。用于对铸造、锻造和焊接后力学性能较差的中低碳钢粗大过热组织进行细化。将工件进行加热到铁素体全部社会转变为奥氏体的温度通过以上30～50℃，保温工作一段发展时间，然后随炉缓慢冷却，在冷却系统过程中奥氏体再次开始发生经济转变，即可使钢的组织变细。 2、球化退火。用于降低工具钢和轴承钢锻造后的高硬度。将工件进行加热到钢开始发展形成一个奥氏体的温度通过以上20～40℃，保温后缓慢以及冷却，在冷却系统过程中珠光体中的片层状渗碳体变为球状，从而降低了材料硬度。 3、等温退火。用于降低一些高镍、高铬合金结构钢的高硬度，用于切削。一般可以先以发展较快增长速度进行冷却到奥氏体较不稳定的温度，保温适当使用时间，奥氏体转变为托氏体或索氏体，硬度即可通过降低。 4、重结晶退火。用于金属线材在冷拔冷轧过程中的硬化现象(硬度增加、塑性降低)。加热温度进行一般为钢开始发展形成奥氏体的温度以下50～150℃ ，只有通过这样我们才能有效加工硬化效应使金属软化。 5、石墨化退火。用于将含有大量渗碳体的铸铁换成具有良好塑性的可锻铸铁。工艺进行操作是将铸件材料加热到950℃左右，保温具有一定工作时间后适当提高冷却，使渗碳体分解形成团絮状石墨。 6、扩散退火。它可以使合金铸件的化学成分均匀化，提高合金铸件的性能。方法是在不发生熔化的前提下，将铸件进行加热到尽可能高的温度，并长时间使用保温，待合金中各种文化元素通过扩散发展趋于稳定均匀分布后缓冷。 7、应力退火铸钢件和焊缝中的内应力。
