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昌江县国峰晶华防伪科技有限公司一家专业生产 加工防伪的厂家，我厂始终秉承“以品质为基础，以服务为宗旨”，力求给广大客户提供z u iz u i优质的产品，z u i的服务，自创建以来赢得了客户的一致好评和业内的高度赞扬。公司拥有专业的设计制作团队、高标准的精良设备，公司拥有自己的生产厂房,能批量设计生产各种 加工防伪等产品。公司制作材料的应用，技术的开发，质量的检验和制作工艺上都有严格的标准，每个细节都力求完美精益求精。
800防伪标签不干胶按其表面可分为纸张类、薄膜类和特种类。
纸类800防伪标签按表面光泽度又分为高光泽、半高光泽、亚光、金属化处理和特种纸五种。
薄膜类800防伪标签按透光度分为透明、半透明、不透明、金属化处理和特种800防伪标签五种。
一、纸张类面料。
a．高光泽纸。镜面铜版纸，也称玻璃卡纸或光粉纸。
b．半高光泽纸。涂料纸，俗称铜版纸。
c．亚光纸。胶版纸、无光涂布纸、标签纸、激光打印纸、热敏．金属化处理纸。复合铝箔纸、镀铝纸、转移铝箔纸。
d.800防伪标签按颜色热转移纸等分有金色和银色纸；按光泽度又有亮光和亚光纸。
e．特种纸。荧光纸、易碎纸、无荧光纸和专色纸等。
二、 薄膜类面料。
a．透明薄膜。复合膜（包括有底纸和无底纸）有BOPP、PET；800防伪标签印刷膜有PET、BOPP、PVC、PE。
b．半透明膜。复合膜（包括有底纸和无底纸）有BOP、PET；800防伪标签印刷膜有BOPP、PET、PE＋PP（合成800防伪标签）。
c．不透明膜。印刷膜有PET（白色有光、无光）、PE（白色）、PVC（白色及多种颜色）、BOP（白色）、PE＋PP（白色合成800防伪标签）。
d．金属化膜。印刷膜有PET、BOP、PE，这三种薄膜均可做成金色、银色、亚光和亮光膜。
e．特种薄膜。800防伪标签易碎膜、热敏薄膜、激光处理薄膜、拉伸薄膜等。
三、特种面料。特种面料种类很多，如YUPO合成纸、金属铝片白色纺织品、各种复合800防伪标签等。
纸类800防伪标签按表面光泽度又分为高光泽、半高光泽、亚光、金属化处理和特种纸五种。
薄膜类800防伪标签按透光度分为透明、半透明、不透明、金属化处理和特种800防伪标签五种。
一、纸张类面料。
a．高光泽纸。镜面铜版纸，也称玻璃卡纸或光粉纸。
b．半高光泽纸。涂料纸，俗称铜版纸。
c．亚光纸。胶版纸、无光涂布纸、标签纸、激光打印纸、热敏．金属化处理纸。复合铝箔纸、镀铝纸、转移铝箔纸。
d.800防伪标签按颜色热转移纸等分有金色和银色纸；按光泽度又有亮光和亚光纸。
e．特种纸。荧光纸、易碎纸、无荧光纸和专色纸等。
二、 薄膜类面料。
a．透明薄膜。复合膜（包括有底纸和无底纸）有BOPP、PET；800防伪标签印刷膜有PET、BOPP、PVC、PE。
b．半透明膜。复合膜（包括有底纸和无底纸）有BOP、PET；800防伪标签印刷膜有BOPP、PET、PE＋PP（合成800防伪标签）。
c．不透明膜。印刷膜有PET（白色有光、无光）、PE（白色）、PVC（白色及多种颜色）、BOP（白色）、PE＋PP（白色合成800防伪标签）。
d．金属化膜。印刷膜有PET、BOP、PE，这三种薄膜均可做成金色、银色、亚光和亮光膜。
e．特种薄膜。800防伪标签易碎膜、热敏薄膜、激光处理薄膜、拉伸薄膜等。
三、特种面料。特种面料种类很多，如YUPO合成纸、金属铝片白色纺织品、各种复合800防伪标签等。
防伪标签贴纸底纸上硅油的主要涂布方法有：凹印涂布法、胶印凹印结合涂布法。
防伪标签贴纸黏合剂的主要涂布方法有：辊涂法、刮刀涂布法或称逗号（ Comma）涂布法和流延涂布法。以下介绍世界上两种先进的涂布方法。
胶凹结合涂硅法。这种方法用于无溶剂硅油的防伪标签贴纸涂布。
其原理为：硅油经凹版辊从容器中带出，由刮墨刀在其表面上去掉多余的硅油后，凹版辊将硅油传递给胶皮辊， 由胶皮辊把硅油均匀地涂布在防伪标签贴纸底纸表面上。
由于凹版辊上的网穴大小是均匀的，所以防伪标签贴纸硅油的涂布量非常均匀、一致。底纸刮方挤出硅油黏合剂涂布头。
防伪标签贴纸黏合剂流延涂布法。它可避免其他涂布法造成的涂胶面上有划痕、产生气泡针眼等弊病。
流延涂布法的原理为：涂布头的空腔内由压力注入黏合剂，顶端为一可调大小的细缝，涂布时随着防伪标签贴纸底纸的运行，黏合剂均匀地由涂布头的细缝中流出并涂布在底纸表面上。
防伪标签贴纸涂布量可通过调整细缝的大小来控制，或者通过调整空腔内的压力来改变黏合剂的流动速度，从而改变涂布量。当黏合剂的粘稠度发生变化时，同样可通过调整压力来保持黏合剂的总体涂布克重不变。
次的流延涂布装置由计算机控制，可通过荧光屏检测和改变各种数据。红外线扫描传感器随时将涂布厚度的息反馈给计算机，计算机分析处理后自动调整相应数据，从而保证防伪标签贴纸黏合剂的涂布质量。
防伪标签贴纸黏合剂的主要涂布方法有：辊涂法、刮刀涂布法或称逗号（ Comma）涂布法和流延涂布法。以下介绍世界上两种先进的涂布方法。
胶凹结合涂硅法。这种方法用于无溶剂硅油的防伪标签贴纸涂布。
其原理为：硅油经凹版辊从容器中带出，由刮墨刀在其表面上去掉多余的硅油后，凹版辊将硅油传递给胶皮辊， 由胶皮辊把硅油均匀地涂布在防伪标签贴纸底纸表面上。
由于凹版辊上的网穴大小是均匀的，所以防伪标签贴纸硅油的涂布量非常均匀、一致。底纸刮方挤出硅油黏合剂涂布头。
防伪标签贴纸黏合剂流延涂布法。它可避免其他涂布法造成的涂胶面上有划痕、产生气泡针眼等弊病。
流延涂布法的原理为：涂布头的空腔内由压力注入黏合剂，顶端为一可调大小的细缝，涂布时随着防伪标签贴纸底纸的运行，黏合剂均匀地由涂布头的细缝中流出并涂布在底纸表面上。
防伪标签贴纸涂布量可通过调整细缝的大小来控制，或者通过调整空腔内的压力来改变黏合剂的流动速度，从而改变涂布量。当黏合剂的粘稠度发生变化时，同样可通过调整压力来保持黏合剂的总体涂布克重不变。
次的流延涂布装置由计算机控制，可通过荧光屏检测和改变各种数据。红外线扫描传感器随时将涂布厚度的息反馈给计算机，计算机分析处理后自动调整相应数据，从而保证防伪标签贴纸黏合剂的涂布质量。
防伪标签材料制造的主要工序是涂布、复合，其他为辅助工序，根据防伪防伪标签生产厂家的条件和产品的特点采用不同类型的涂布设备。
总体来说，防伪防伪标签涂布机有两种类型，一种为分体式，一种为串联式。分体式是涂硅和涂胶复合在同一机器上两次完成，或在各自的机器上完成；串联式涂布为各工序在一台机器上一次完成。
纸张类防伪防伪标签材料用普通分体式涂布机涂布，涂布过程如下。
a．经涂塑或有压光层的底纸在设备A上涂布硅油，或者是先背印然后涂硅，涂硅后的底纸经烘箱干燥或固化。经涂硅干燥后的底纸复卷成卷，完成底纸加工工序。
b．防伪防伪标签涂胶和复合工序在设备B上完成。设备的一端安放底纸，另端安放面纸。工艺流程为：一端底纸涂胶并经烘箱烘干，到达复合工位；另一端为面纸经张力控制、导向纠偏装置后也到达复合工位。在复合工位上，底纸、面纸复合并复卷成大卷。到此，完成防伪防伪标签材料制造的全部过程。
a．一端底纸放卷后首先涂硅、烘干，然后进入背印和涂胶工位，经涂胶后的底纸进入烘箱烘干， 到达复合工位。
b．另一端面纸放卷后首先经涂底层工位涂布，经烘干后的底纸到达电晕处理工位（用于薄膜材料，纸类材料可不用），电晕处理后的防伪防伪标签面料到达复合工位。在复合工位，底纸、面纸复合并卷成大卷，完成防伪防伪标签材料的制造过程。
一般情况下，防伪防伪标签分体式设备比较灵活，但效率低。串联式设备效率高，适合大量生产，但对于小批量的产品，相对来说效率低、消耗大。
总体来说，防伪防伪标签涂布机有两种类型，一种为分体式，一种为串联式。分体式是涂硅和涂胶复合在同一机器上两次完成，或在各自的机器上完成；串联式涂布为各工序在一台机器上一次完成。
纸张类防伪防伪标签材料用普通分体式涂布机涂布，涂布过程如下。
a．经涂塑或有压光层的底纸在设备A上涂布硅油，或者是先背印然后涂硅，涂硅后的底纸经烘箱干燥或固化。经涂硅干燥后的底纸复卷成卷，完成底纸加工工序。
b．防伪防伪标签涂胶和复合工序在设备B上完成。设备的一端安放底纸，另端安放面纸。工艺流程为：一端底纸涂胶并经烘箱烘干，到达复合工位；另一端为面纸经张力控制、导向纠偏装置后也到达复合工位。在复合工位上，底纸、面纸复合并复卷成大卷。到此，完成防伪防伪标签材料制造的全部过程。
a．一端底纸放卷后首先涂硅、烘干，然后进入背印和涂胶工位，经涂胶后的底纸进入烘箱烘干， 到达复合工位。
b．另一端面纸放卷后首先经涂底层工位涂布，经烘干后的底纸到达电晕处理工位（用于薄膜材料，纸类材料可不用），电晕处理后的防伪防伪标签面料到达复合工位。在复合工位，底纸、面纸复合并卷成大卷，完成防伪防伪标签材料的制造过程。
一般情况下，防伪防伪标签分体式设备比较灵活，但效率低。串联式设备效率高，适合大量生产，但对于小批量的产品，相对来说效率低、消耗大。
防伪标签底纸的种类很多，纤维成分和加工方式也不一样。一般情况下硅油的涂布量为1g／m2，涂硅量的大小对防伪标签不干胶材料的特性和加工有直接的影响。
涂硅量小。
a．面料和防伪标签底纸之间的结合力（离型力）加大，导致排废困难，容易拉断面料，造成停机。用手工排废会大大降低生产率。
b．由于涂硅量小，防伪标签底纸表面粗糙，影响黏合剂深层的平整性和黏结特性。
c．同样，由于离型力大，自动贴标时出标困难，甚至无法贴标。
d．对模切也有一定的影响，涂硅层太薄无法起到保护防伪标签底纸的作用，容易切穿，反之又影响排废。
涂硅量大。
a．面料和防伪标签底纸之间的结合力（离型力）减小，导致排废时标签同废边一同剥下，尤其是小的标签。
b．离型力小，使面料、防伪标签底纸在印刷和加工时容易分离或局部分离。进入空气后起鼓、起泡，印刷后成为废品。
C．离型力小，使成品标签容易从防伪标签底纸上脱落。检测后去掉废标签，再贴上合格的标签时，新贴上的标签很容易脱落，尤其是自动贴标时。
涂硅量小。
a．面料和防伪标签底纸之间的结合力（离型力）加大，导致排废困难，容易拉断面料，造成停机。用手工排废会大大降低生产率。
b．由于涂硅量小，防伪标签底纸表面粗糙，影响黏合剂深层的平整性和黏结特性。
c．同样，由于离型力大，自动贴标时出标困难，甚至无法贴标。
d．对模切也有一定的影响，涂硅层太薄无法起到保护防伪标签底纸的作用，容易切穿，反之又影响排废。
涂硅量大。
a．面料和防伪标签底纸之间的结合力（离型力）减小，导致排废时标签同废边一同剥下，尤其是小的标签。
b．离型力小，使面料、防伪标签底纸在印刷和加工时容易分离或局部分离。进入空气后起鼓、起泡，印刷后成为废品。
C．离型力小，使成品标签容易从防伪标签底纸上脱落。检测后去掉废标签，再贴上合格的标签时，新贴上的标签很容易脱落，尤其是自动贴标时。
