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PE硅芯管施工技术要求。（1）管道开挖前，应根据路线复测桩点放线。直线段管道沟槽应平整、顺直；沟槽宽度应满足设计要求，管道沟底宽度通常比管群排列宽度每侧至少大出100mm；沟槽应处理干净，不能有石头、砂土；沟底要平坦，不能出现局部梗阻或余土塌方。沟底平直无石块等坚硬物，如沟底坚硬不平时，需先进行找平。（2）PE硅芯管敷设应按设计走向和位置敷设。（3）硅芯管的接口断面应平直、整齐，并且做好硅芯管端口的封堵和保护。（4）硅芯管敷设后用砼包封，并使四周的砼牢牢抱紧硅芯管和夯实，顶面必须扫平，沟底和顶面要符合要求，严禁将石块、砖头直接填入沟内。回填时必须保证砂土的厚度和夯实。（5）PE硅芯管道沟（坑）挖成后，凡遇被水冲泡的，必须重新进行人工地基处理。为了使光缆、高密度聚乙烯硅芯管（简称硅芯管）与输油（气）管道（简称管道）同沟敷设的设计、施工及验收中贯彻 有关方针政策，统一技术要求，做到可靠、技术先进、经济合理，制定本规范。本规范适用于光缆（硅芯管）与管道同沟敷设工程的设计、施工及验收。光缆（硅芯管）与管道同沟敷设工程设计、施工及验收除应符合本规范外，尚应符合 现行有关强制性标准的规定。
为了使客户放心使用本公司的产品,本公司作出以下售后承诺：
“三服”工作
1.售前服务：为客户购买产品提供产品的咨询(包括产品的技术性能及价格)
2.售中服务：确保产品的质量,做好按时交货工作。
3.售后服务：提供产品的安装与调试服务,公司在全国各地都有售后服务人员.专业的技术及完善的售后,确保用户购买放心,使用安心。
PE硅芯管施工中的技术和劳动保护应按现行 标准SY 6444执行。材料和设备必须是有生产许可证的专业制造厂生产，具有有效的质量证明文件，其质量应符合于 现行有关标准的规定，不合格的产品不得使用。硅芯管现场检验应符合以下要求：a) PE硅芯管管材应具有 级材料测试中心的检测报告和合格。b) 应检查所有硅芯管、接头件及其它相关材料的外包装并作好记录。c) 应检查和清点所用硅芯管、接头件及其它相关材料的规格程式和数量。d) 硅芯管管材附件、接头及密封塞等优质齐备。PE硅芯管管材的管身和管口不应有变形，接续配件齐全有效，套管（套箍）内径与插口外径应吻合。PE硅芯管的外型应均匀一致，无缺陷、无刮痕；管材内、外壁应光滑、平整、清洁，不允许有气泡、裂口和显著的凹陷、杂质等。PE硅芯管色泽应均匀一致。PE硅芯管管口应光滑平直并与轴向垂直，内外壁熔结紧密。根据检验结果形成现场检验报告。人（手）孔的材料检验应符合以下要求：钢材、铁件的材质、规格及防锈处理等均应符合质量标准，不得出现锈片剥落或严重锈蚀、歪斜、扭曲、飞刺、断裂或破损。铁件的防锈处理和镀层应均匀完整、表面光洁、无脱落、无气泡等。
HDPE硅芯管的连接：硅芯管配套接续密封连接件的规格、程式应符合设计规定。硅芯管的切割、连接等应使用专用工具操作。接头点应尽量不设置在常年或季节性积水地段。接头点应尽量远离高温热源及其他易受腐蚀地区。HDPE硅芯管敷设后不能立即接续时，HDPE硅芯管应留有充足的重叠长度，以备日后接续使用，同时掩埋保护并做出标志。HDPE硅芯管贯通试验的过程：检查空压机→检查连接管→经检验合格→启动空压机→选择试通塞子→连接气路→加压试通→合格→检验合格→贯通验收合格。硅芯管敷设好后，进行硅芯管贯通试验。选择合适的试通塞子 ,每个试通塞子均进行一一编号。试通距离：在硅芯管承受的气压下，尽可能保证有较长的试通气路，从而尽可能减少人孔内硅芯管的断头数和节约试通工程量。试通硅芯管，井内切断宜在1/2井长处进行，并不应切掉硅芯管，有利于试通后硅芯管的复原（在专用塞子不够情况下）。试通后的HDPE硅芯管必须用专用塞子塞紧，并用防水胶带缠紧。试通时应有良好的通信手段，并应对试通人员进行人身知识教育，防止伤亡事故发生。
